質量管理體系五大工具

培訓關鍵詞：項目管理培訓

質量管理體系五大工具(魯老師)課程介紹：

課程背景
    在當今全球化的市場競爭中，質量成為了企業生存和發展的關鍵因素之一。為了滿足顧客的需求和提高產品的質量，企業需要不斷地改進和創新其質量管理方法。質量管理體系五大工具是一種廣泛使用的質量管理方法，它包括APQP、FMEA、PPAP、過程能力研究和SPC、MSA。
    APQP（Advanced Product Quality Planning）是一種在產品設計階段進行產品質量策劃的工具。它強調在產品開發過程中，通過跨部門協作，制定產品質量目標和要求，并協調各個部門的工作，以確保產品設計符合顧客要求。
    FMEA（Failure Modes and Effects Analysis）是一種在產品設計階段對可能出現的失效模式進行預測和評估的工具。它通過對產品設計過程中可能出現的問題進行預測和識別，并采取預防措施降低產品失敗的風險，從而減少返工和維修成本。
    PPAP（Production Part Approval Process）是一種在生產階段對生產過程進行審核和評估的工具。它通過對生產過程的穩定性、一致性和可靠性進行評估，以確保生產過程滿足顧客要求和產品質量。
    過程能力研究是一種在生產階段對生產過程的穩定性和一致性進行評估的工具。它通過分析生產過程中的變異和不確定性，并采取措施消除或減少變異，以提高生產效率和產品質量。
    SPC（Statistical Process Control）是一種在生產階段對生產過程進行監控的工具。它通過運用統計方法對生產過程進行分析和監控，以了解生產過程的穩定性和一致性，從而減少和消除不良品。
    MSA（Measurement System Analysis）是一種在生產階段對測量系統進行評估的工具。它通過對測量系統的穩定性、重復性和準確性進行分析，以確保測量結果的準確性，從而保證產品質量的可追溯性和一致性。
    綜上所述，《質量管理體系五大工具》課程旨在介紹常用的質量管理工具，這些工具涵蓋了產品設計到生產的全過程，對于提高產品質量和降低成本具有重要的意義。通過學習和應用這些質量管理工具，企業可以提高生產效率、降低缺陷率、減少浪費和提高顧客滿意度，從而實現持續改進和長期發展。
 
課程收益
 ◇ 理解并掌握五大工具的基本理論和實踐方法，能夠運用這些工具解決實際工作中的問題。
 ◇ 提高產品質量和工序能力，降低產品不良率和生產成本。
 ◇ 增強企業競爭力，提升客戶滿意度，增加企業收益。
 ◇ 理解如何通過質量管理體系的持續改進，實現企業的長期發展。
 ◇ 掌握一套科學的質量管理方法，以便更好地應對市場挑戰和滿足客戶需求。

課程風格
 ◇ 專業性：魯老師豐富的的教學經驗和深厚的專業知識，能夠為學生提供系統、全面的知識體系。
 ◇ 易懂性：能夠將復雜、抽象的概念和知識用簡單、易懂的語言進行講解，使學員能夠更好地理解和掌握所學內容。
 ◇ 互動性：采用互動式教學方法，鼓勵學生積極參與課堂討論和提問，營造輕松、活躍的課堂氛圍，激發學員的思維和興趣。
 ◇ 實效性：注重結合案例分析和實踐操作，通過具體案例和實踐操作來幫助學生深入理解和掌握所學知識，提高學員的實際應用能力。
 ◇ 激發性：不僅注重知識的傳授，還注重培養學員的自主學習能力和思考能力，通過提出問題和引導學員思考，激發學員的學習興趣和主動性。

課程方式
課程講授50%，實踐演練、案例分析及小組研討50%
 
課程大綱

第1章 APQP產品質量先期策劃和控制計劃
1.1 APQP概述
1.1.1 制訂APQP手冊的目的
1.1.2APQP的特點
1.1.3進行 APQP產品質量先期策劃的好處
1.1.4開展 APQP的組織
1.1.5何時進行 APQP
1.1.6 開展 APQP 的基本要求
1.1.7 APQP 的5個階段
1.2 APQP 各階段的內容
1.2.1 計劃和確定項目階段
1.2.2 產品的設計和開發階段
1.2.3 過程的設計和開發階段
1.2.4產品和過程的確認階段
1.2.5 反饋、評定和糾正措施階段
1.3 APQP實施的幾個要點
1.3.1 APQP工作流程的選擇
1.3.2 跨功能小組職責的確定
1.3.3 各部門在 APQP 中的職責
1.3.4 APQP 計劃的制訂與跟進
1.3.5 產品圖樣及設計文件的編號
1.3.6 產品圖樣及設計文件的更改控制
1.3.7 工藝文件的編號
1.3.8工藝文件的更改控制
1.3.9 APQP程序文件及記錄實例.
1.4 控制計劃
1.4.1 控制計劃的說明
1.4.2 控制計劃的內容
1.4.3 制訂控制計劃的時機
1.4.4 制訂控制計劃的程序
1.4.5 控制計劃標準表格的使用

第2章 FMEA潛在失效模式及后果分析
2.1 FMEA 概述
2.2 DFMEA(設計 FMEA)
2.2.1 DFMEA 的特征
 ◇ 1)以產品的元件或系統為分析對象，用表格的形式，從低層次開始逐步向高層次分析。
 ◇ 2) 原則上是全面分析。然而，全面詳細分析所需工作量很大，因此對已有高層次分析。使用經驗表明效果好的部分，可免于分析或者提高分析級別;反之，對新產品或研制內容較多的部分，則應詳細分析。
 ◇ 3) DFMEA由產品設計人員主持，生產、品管、使用等技術人員參與。 DFMEA 小組一般由5~7人組成。
 ◇ 4) DFMEA是一個動態性文件，應根據設計變化或獲得的新信息及時改進 DFMEA。應定期對DFMEA進行評審，重點放在發生頻度和探測度的排序上，產品改進、設計控制改善以及問題發生時，排序都可能變化。
 ◇ 5)應將DFMEA分析到的特殊特性、預防措施等體現在后續的產品設計、工藝文件中，如產品圖樣、控制計劃、作業指導書中。
2.2.2 DFMEA的用途
 ◇ 1)識別需采取預防措施的設計缺陷。
 ◇ 2)為制訂或修改特殊特性清單提供依據。
 ◇ 3)為評價產品設計的可靠性及優化設計方案提供依據。
 ◇ 4)為制訂產品試驗計劃，確定產品、過程的質量控制方案提供信息。
 ◇ 5)為故障診斷、制訂維修方案提供信息。
 ◇ 6) 為維修性分析、安全性及危險源分析、故障源分析等提供依據。
2.2.3 DFMEA 分析的對象
 ◇ 1)新設計的產品、部件、系統。
 ◇ 2)環境有變化的沿用零件。
 ◇ 3)發生了變化的材料和零件。
 ◇ 4)有重大設計更改的部件、系統。
2.2.4 DFMEA分析的時機
 ◇ DFMEA 應在設計意圖(設計意圖中包含對產品功能、性能等方面的要求)最終形成之時開始，并貫穿在設計工作的全過程之中。在正式的產品圖樣完成之時或之前，DFMEA 應全部結束。
2.2.5 DFMEA分析的過程和方法
 ◇ 1）定義產品
 ◇ 2）明確分析對象
 ◇ 3）繪制方框圖
 ◇ 4）列出分析對象的功能
 ◇ 5）確定分析對象的潛在失效模式
 ◇ 6）確認潛在失效后果
 ◇ 7）確認潛在失效起因
 ◇ 8）列出現行設計控制措施
 ◇ 9）進行風險分析
 ◇ 10）提出改進措施
 ◇ 11）跟蹤改進措施的實施
 ◇ 12）填寫DFMEA表格
2.2.6 DFMEA標準表格的使用
 ◇ 案例2-1:潛在失效模式及后果分析(DFMEA標準格式)
 ◇ 案例2-2:潛在失效模式及后果分析(汽車行業DFMEA實例)
2.3 PFMEA(過程FMEA)
2.3.1 PFMEA 分析的目的
 ◇ 1)確定與產品相關的過程潛在失效模式。
 ◇ 2)評價失效對顧客的潛在影響。
 ◇ 3)確定潛在制造或裝配過程失效的起因。
 ◇ 4)確定減少失效發生或找出失效條件的過程控制變量。
 ◇ 5)編制潛在失效模式風險分級表，然后建立考慮糾正措施的優先體系。
 ◇ 6)將控制制造或裝配過程的措施編制成文件。
2.3.2 PFMEA 分析對象
 ◇ 1)新的過程/工序(如采用新工藝)。
 ◇ 2)更改的過程/工序。
 ◇ 3)應用或環境有變化的原有過程/工序(設備改造等)。
2.3.3 PFMEA說明
 ◇ 1)過程 FMEA是在假定所設計的產品會滿足設計要求的基礎上進行的。設計缺陷造成的影響及其避免措施由設計FMEA來解決。
 ◇ 2) PFMEA應在制造可行性分析階段、生產工裝準備及過程設計確定之前開始，并貫穿整個過程設計過程，在正式的工藝文件和工裝確定之前完成。
 ◇ 3) PMEA是一個動態文件。產品、過程更改時，應及時改進PFMEA。應定期對PFMEA進行評審，重點放在發生頻度和探測度的排序上，產品改進、過程改進、過程控制改善以及問題發生時，排序都可能變化。
 ◇ 4)應考慮從單個零件到總成的所有制造工序(過程)。
 ◇ 5) PFMEA須發揮集體的努力，相關部門之間的溝通、合作是必不可少的。 PFMEA由工藝技術人員主持，設計、生產、品管等有關人員參與。PFMEA小組一般由5-7人組成。
2.3.4 PFMEA 分析程序
 ◇ 1）確定過程
 ◇ 2）確定過程的潛在失效模式
 ◇ 3）確認潛在失效后果
 ◇ 4）確認潛在失效模式的起因
 ◇ 5）列出現行控制措施
 ◇ 6）進行風險分析
 ◇ 7）提出改進措施
 ◇ 8）跟蹤改進措施的落實
 ◇ 9）填寫FMEA分析表格
2.3.5 PFMEA 標準表格的使用
 ◇ 案例2-3:潛在失效模式及后果分析(PFMEA標準格式)
 ◇ 案例2-4:潛在失效模式及后果分析(汽車行業PFMEA實例1)

第3章 PPAP 生產件批準程序
3.1 PPAP概述
3.1.1 PPAP的作用
 ◇ 1）正確地理解顧客的工程設計文件和規范的要求
 ◇ 2）按顧客規定的生產節拍進行生產，持續滿足顧客的需要
3.1.2 PPAP 的適用范圍
 ◇ 1）生產件
 ◇ 2）服務件
 ◇ 3）生產原料或散裝材料的組織的內、外部現場
3.1.3 PPAP 中的重要術語
3.2 提交 PPAP 的時機
3.2.1 需獲得顧客批準的原則
 ◇ 1）一種新的零件或產品
 ◇ 2）對以前所提交不符合零件的糾正
 ◇ 3）由于設計記錄、規范或材料方面的工程更改從而引起了產品的改變
3.2.2需通知顧客，由顧客決定提交PPAP批準的情況
 ◇ 1）和以前批準了的零件或產品相比，使用了不同的加工方法或材料
 ◇ 2）使用新的或改進的工裝、模具、成型模、模型等
 ◇ 3）在對現有的工裝或設備進行升級或重新布置之后進行生產
 ◇ 4）工裝和設備轉移到不同的工廠，或在一個新增的廠址進行生產的
 ◇ 5）（分）供方的零件、材料或服務發生了變化，從而可能影響到顧客產品的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求
 ◇ 6）工裝停止批量生產達到或超過12個月以后重新啟用進行生產
 ◇ 7）內部制造或由（分）供方制造的產品配套零部件及其制造過程發生了變更
 ◇ 8）試驗/檢驗方法的更改
 ◇ 9）新的或現有的（分）供方提供的原材料的貨源發生了變化
 ◇ 10）產品外觀屬性發生了變化
3.2.3需提交 PPAP 批準的情況
 ◇ 1）新的零件或產品
 ◇ 2）對以前提交的不符合零件進行了糾正
 ◇ 3）與顧客給定了編號的產品、零件有關的設計文件、技術規范或材料發生了變化
 ◇ 4）只針對散裝材料：組織在產品上采用了以前未曾用過的新的過程技術
3.3 PPAP提交等級及提交所需的實物和資料
3.3.1提交等級的劃分
 ◇ 1）等級1：僅向顧客提交保證書
 ◇ 2）等級2：向顧客提交保證書和產品樣品及有限的支持數據
 ◇ 3）等級3：向顧客提交保證書和產品樣品及完整的支持數據
 ◇ 4）等級4：提交保證書和顧客規定的其他要求
 ◇ 5）保證書、產品樣品以及全部的支持數據都保留在組織的制造現場，供審查時使用
3.3.2 各等級需提交/保存的實物和資料
3.4 PPAP 的過程要求
3.4.1 PPAP生產的要求---有效的生產
 ◇ 1)PPAP生產過程必須使用正式的過程、工裝、量具、原材料、操作者、生產場地、環境以及生產工藝參數。
 ◇ 2)PPAP的生產數量至少為連續的300件(數量至少要滿足過程能力的研究)，且該過程必須是1~8h的生產。PPAP提交的樣品應該從這些生產件中提取。
 ◇ 3)對每個生產過程的零部件，如用多腔沖模、鑄模、工具生產的零部件，都應進行測量，并對代表性零件進行試驗。
 ◇ 4)對于散裝材料，沒有具體數量的要求，如果要求提交其樣品，那么樣品必須出自“穩定的”加工過程。
3.4.2 PPAP 提交的基本要求
3.4.3 PPAP提交的項目、記錄及其要求
 ◇ 1）設計記錄
 ◇ 2）授權的工程更改文件
 ◇ 3）顧客工程批準
 ◇ 4）設計失效模式及后果分析（DFMEA）
 ◇ 5）過程流程圖
 ◇ 6）過程失效模式及后果分析（PFMEA）
 ◇ 7）控制計劃
 ◇ 8）測量系統分析
 ◇ 9）全尺寸測量結果
 ◇ 10）材料/性能試驗結果的記錄
 ◇ 11）初始過程研究
 ◇ 12）合格實驗室的證明文件
 ◇ 13）外觀批準報告（AAR）
 ◇ 14）生產件樣品
 ◇ 15）標準樣品
 ◇ 16）檢查輔具
 ◇ 17）顧客的特殊要求
 ◇ 18）零件提交保證書（PSW）
 ◇ 19）散裝材料要求檢查表
3.5 零件提交狀態(零件提交的處理結果)
1）批準
2）臨時批準
3）拒收
3.6 PPAP 案例分享
案例3-1:顧客生產件批準控制程序(公司作為供貨方)
案例3-2:零件提交保證書(PSW)及填寫說明
案例3-3:外觀批準報告及其填寫

第4章 SPC 統計過程控制.
4.1控制圖的原理
4.2 控制圖的控制對象與應用范圍
4.3 控制圖的種類
4.4 控制圖應用的一般程序
4.5 控制圖的判斷準則
4.6控制圖的兩類錯誤及檢出力
4.7 控制圖在應用中常見的問題
4.8 過程改進策略
4.9控制圖實例(標準值未給定的控制圖)
4.10標準值給定的控制圖

第5章MSA測量系統分析
5.1 測量系統
5.2 測量系統分析的時機
5.3 測量系統分析的流程
5.4 測量系統分析的準備與注意事項
5.5測量系統穩定性分析
5.6 測量系統偏倚分析
5.7 測量系統線性分析.
5.8 測量系統重復性和再現性分析的原理
5.9計量型測量系統分析均值和極差法
5.10 計量型測量系統分析方差分析法
5.11計量型測量系統分析極差法
5.12 計數型測量系統分析小樣法
5.13 計數型測量系統分析假設試驗分析法(Kappa)
5.14計數型測量系統分析信號探測法
5.15 破壞性試驗的測量系統分析

第6章課程總結與互動交流

考證信息
認證費用：中級證書1000元/人;高級證書1200元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納) 
備  注:
1.高級證書申請須同時進行理論考試和提交論文考試，學員在報名參加培訓和認證時請提前準備好論文并隨理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認證考試之學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，由“香港國際職業資格認證中心HKTCC”頒發與所參加培訓課程專業領域相對應證書。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯網查詢）。
3.課程結束后20日內將證書快遞寄給學員；

講師介紹
魯老師  生產管理實戰專家
21年企業生產管理實戰經驗
亞洲城市大學工商管理碩士
六西格瑪認證黑帶
曾任：三星集團（外資）| IE科長
曾任：柒味食品集團|總經理
曾任：宏博宇科技|副總經理
曾任：智進智能自動化科技|聯合創始人
——成功輔導50+家企業開展精益提升項目，實現降本增效
中國國際航空《精益管理項目》、濰柴動力《精益六西格瑪項目》、創維集團《六西格瑪項目》、海爾集團《六西格瑪項目》、美的集團《六西格瑪項目》
——累計授課近300場，同時作為六西格瑪認證授權講師，系統培養了500+名精益專業人才通過認證。
——開發了首臺氣球鞭炮拱門全自動生產一體機，獲得國家專利11項。
成功為【火啦啦】開發氣球鞭炮拱門全自動生產一體機，獲得發明專利1項，實用新型專利10項（國家），該項目突破了軟性物料自動上料的行業難題，解決了氣球鞭炮氣球拱門耗時耗力問題，一串氣球鞭炮或氣球拱門的搭建從原來的8小時縮短到10分鐘，成功解決鞭炮爆炸產生的污染及安全問題。
擅長領域：質量管理、設備管理、TPM、班組長能力提升、降本增效、六西格瑪……

實戰經驗：
魯老師扎根在生產管理領域21年，擅長精益管理、六西格瑪、自動化及數字化轉型、全面質量管理、TPM、生產管理等領域，通過轉化應用，成功幫助濰柴動力、徐工集團、海爾集團、美的集團等企業提升企業產品/服務的質量，增強市場競爭力。
01-為【三星】持續開展IE改善活動，助力企業生產效率提升30%/年，六西格瑪項目推進收益超1000萬，
——針對企業的訂單持續增長產能不足問題，制定IE改善方案，生產方式由傳統的分離式的生產方式逐步改造成連續流、CELL化，直至全自動化生產方式。促使在不增加員工的基礎上，每年按時按量完成產能目標；同時根據企業的人才培養計劃，為企業的優質人才提供專業的生產管理專業知識+技能賦能，累積培養黑帶30名，綠帶150名，輔導黑帶項目60個，綠帶項目300個，累積收益超1000萬元。
02-為【創維集團】持續兩年提供精益六西格瑪咨詢服務，產生項目收益超800萬元。
——針對集團的生產問題，成立精益六西格瑪推進辦，將5S、TPM、改善提案制度等持續改善，打造形成創維獨特的體系，促使制程不良率下降20%，并通過變更生產方式，提升生產效率30%，節約空間50%。
03-為【濰柴動力】持續五年提供精益六西格瑪咨詢服務，產生項目收益約5000萬元/年，累積產生收益超2.5億元。
——針對企業的綜合績效提升問題，成立精益六西格瑪推進辦，循序漸進，從生產制造開始，延伸至技術質量、研發營銷、供應鏈。促使質量效率雙提升，成本下降；最終形成維柴動力自主精益六西格瑪推進體系。（培養黑帶150名，綠帶300名，六西格瑪黑帶項目450個，綠帶項目900個）
04-為【快意電梯】開展精益管理咨詢服務，產生收益超4000萬元
——針對企業生產效率提升、材料利用率提升、研發物料通用率提升、交期縮短、采購降本及庫存周轉率提升六個方面的問題，開展相關技能培訓（具體問題具體分析），促使生產效率提升30%，材料利用率提升5%，物料通用率提升50%，交期縮短30%，采購降本800萬，庫存周轉率提升45%。
05-為【煥發生物】開展降本增效咨詢項目，累積降本超2000萬。
——以生產消耗的水、電、氣損耗、備品備件庫存、維修降本及采購降本四個方面為抓手，通過降本增效項目的系統推進，促使分別降本650萬（水）、340萬（電）、200萬（氣）、890萬（庫存），合計降本超2000萬。

主講課程：
《質量管理》
《設備管理與TPM》
《班組長管理能力提升》
《六西格瑪在企業中的應用》
《精益生產——降本增效利器》
《生產管理——5M管理實現提質增效降本》

授課風格：
實用性強：通過真實案例使學員更好地理解和記住精益生產的理念和技巧。
幽默風趣：能夠運用幽默風趣的語言和表達方式，使課程充滿歡笑和輕松的氛圍，并用故事化的教學方式，能夠激發學員的興趣，使課程更加生動有趣。
互動性好：通過與學員的互動，如提問、小組討論、角色扮演等，激發學員的好奇心和參與熱情，讓學員更加專注于課程內容，提高學習效果。

部分服務客戶：
家電+電子業：海爾集團、美的、廈新、聯想、三星、創維數字、南太電子、齊普光電、易事達光、電鑫跺實業、惠州德賽集團、廣州杰士萊、深圳航盛電子、豪恩科技、東莞鴻業電子、華帝集團、技研新陽、精陽電子、藍微電子、明美電子、光寶電子股份有限公司、星東電子、威綸電子、商匯電子、新華源電子、三芯微電子、君邁微電子、華盛科技等
半導體+新能源業：深愛半導體、科力遠電池、東林半導體、志遠科技、智聯微電子、時創科技、科天微電子、瑞信微電子、威凌半導體、風華鋰電、美聯新能源、世紀環保能源、富智能能源、三友新能源、佳頤新能源、格瑞能源等
食品+服務業：大益茶、丹泉酒業、煥發生物、柒味食品、廣西鳳糖羅成制糖、宏宇食品等
重工業：濰柴動力、徐工集團、玉柴集團、重慶凱瑞、中國二重等
建筑業：三鑫玻璃、快意電梯、科翔集團等
其它：運成五金、鼎盛物流、富佳達、鑫跺實業、中國國際航空、力萊集團、新銳科技等

部分授課評價：
《班組長管理能力提升》這門課程，讓我更深入地了解了班組管理的重要性以及作為班組長在其中扮演的角色。通過分析實際案例和討論，學到了如何建立積極的工作氛圍、激發團隊成員的潛力以及處理沖突和挑戰的方法。這些技巧讓我能夠更好地引導團隊，提高工作效率和質量。
——科翔集團   錢總經理
《設備管理與TPM》這門課程讓我更深入了解設備管理和TPM以及設備維護、故障預防和改進等方面的內容。通過TPM的各項指標和工具，可以更好地預防設備故障，提高設備的利用率和效率，進而優化生產過程，同時還強調了持續改進的重要性，不斷優化設備管理過程，提升產品質量。
——煥發生物科技   戴副總經理
感謝大家參加了《六西格瑪在企業中的應用》這門課程，并在課堂上積極學習和參與討論。以下是我們對這門課程的課后反饋，希望對你們對六西格瑪的應用有所幫助。
——濰柴動力   王部長
首先，這門課程向我們介紹了六西格瑪管理方法的基本原理和核心概念。通過學習DMAIC（定義、測量、分析、改進、控制）的步驟，我們能夠系統地解決問題和改善流程。掌握了六西格瑪的基本框架后，我們可以更好地識別問題根源、收集和分析數據，并制定合適的改進方案。
——徐工集團   馬副總經理
魯老師《六西格瑪》的課程，讓我有了新的認識，通過減少變異和浪費，優化流程和資源利用，能夠實現生產過程的穩定和可控。流程圖、因果圖、直方圖、散點圖等工具，以及統計分析方法和質量控制手段等。能夠更好地收集和分析數據，發現問題和改進機會，并驗證改進效果。實用性非常強，也讓我可以很好的應用在實際工作當中！
——創維數字  金總經理 

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