FMEA（失效模式及影響分析）

培訓關鍵詞：FMEA培訓,失效模式培訓,影響分析培訓

FMEA（失效模式及影響分析）(徐毅)課程介紹：

【總結5個實施痛點、2個落地點，幫助團隊管理工藝風險和經驗教訓】

【課程背景】
    “80%的質量問題都源于設計缺陷和工藝缺陷，質量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。
    PFMEA用嚴密的邏輯對工程師的工藝過程進行評審（其中包括對經驗教訓的分析總結），進而找到解決問題的優先順序和方案。特舉辦的本次《FMEA（失效模式及影響分析）》培訓班，新增了兩大亮點：
1、針對各企業在PFMEA實施過程中常見的5個痛點、2個落地點重點講解；
2、擴充了PFMEA在檢驗過程、返工/返修活動中、逆向FMEA的特殊應用
以幫助各企業/單位的技術、質量、生產、設備、物流等部門的工程師、技術員及管理人員能夠有效利用FMEA實現工藝過程的風險預防和品質提升，為企業提質增效。

【課程受益】
1. 理解失效模式和后果分析（FMEA）的基本理念
2. 理解失效模式和后果分析（FMEA）實施的流程、步驟和方法；
3. 掌握失效模式、失效原因、現行控制等的制作要點
4. 掌握FMEA S、O、D的評分方法
5. 理解FMEA與其他任務和工具之間的關系
6. 結合各參訓企業的生產過程，現場完成FMEA分析范例
7. 深度掌握FMEA實施過程中的5個實施痛點、2個落地點
8. 掌握PFMEA在檢驗過程、返工/返修活動中、逆向FMEA的特殊應用

【課程大綱】

1、PFMEA實施管理
FMEA的類型及分析對象
AIAG-VDA FMEA的利益和財務影響
什么情形下使用PFMEA：范圍
什么時候更新PFMEA
PFMEA的實施團隊及成員職責
PFMEA時間安排 
PFMEA實施潛在注意事項
PFMEA的局限性

2、PFMEA的實施
步驟–1：策劃與準備（Planning and Preparation）
 ◇ 多功能小組成員提供什么？
 ◇ PFMEA項目確定和邊界定義
 ◇ 確定過程范圍
步驟–2：結構分析（Structure Analysis）
 ◇ 過程流程圖（Process Flow Diagram）【案例】
 ◇ PFMEA痛點一：建構“工序è工步è4M要素”結構樹【案例】
 ◇ 分組練習與研討一：過程結構分析
步驟–3：功能分析（Function Analysis）
 ◇ 功能/要求的描述
 ◇ PFMEA痛點二：創建“工序/工步/4M要素è功能è要求”邏輯鏈【案例】
 ◇ PFMEA痛點三：如何定義“4M要素”的功能和要求
 ◇ 分組練習與研討二：過程功能分析
步驟–4：失效分析（Failure Analysis）
 ◇ 失效與失效鏈分析【案例】
 ◇ PFMEA痛點四：建構風險網（結構層è功能層è失效層）
 ◇ 失效影響、失效模式與失效起因【案例】
 ◇ 失效分析結構樹【案例】
 ◇ DFMEA和PFMEA的關系【案例】
分組練習與研討三：過程失效分析 步驟–5：風險分析（Risk Analysis）
 ◇ 當前預防措施和探測措施【案例】
 ◇ PFMEA痛點五：過程控制結構樹
 ◇ PFMEA的落地核心點：創建設計控制措施的思路
 ◇ 嚴重度、頻度、探測度評級標準
 ◇ 行動優先級（Action Priority：AP）【案例】
 ◇ 分組練習與研討四：過程風險分析
步驟–6：優化改進（Optimization）
 ◇ 優化措施的順序
 ◇ 措施的狀態管理【案例】
步驟–7：結果文件化（Results Documentation）
 ◇ FMEA報告
 ◇ 小結：PFMEA邏輯
【注：課程配置完整案例，供學員練習參考用】

3、PFMEA的特殊應用
檢驗過程如何應用PFMEA
 ◇ 檢驗過程是否要做PFMEA？
 ◇ 哪些檢驗需要做PFMEA？
 ◇ 檢驗過程如何做PFMEA？
 ◇ 分組練習與研討五：檢驗PFMEA
返工、返修的PFMEA
 ◇ 理解返工和返修的定義
 ◇ 如何識別和確定所需的返工、返修
 ◇ 返工、返修FMEA的實施方法

4、FMEA總結
 ◇ FMEA的成功要素
 ◇ 逆向/反向PFMEA
 ◇ DFMEA、特殊特性清單、過程流程圖、PFMEA、控制計劃、作業指導書之間的聯系
 ◇ PFMEA的落地核心點： 基于失效模式的設計評審（DRBFM）
 ◇ 分組練習與研討六：DRBFM

【課程安排】

時間	上午		下午		備注
10月20日（周日）	9:00-12:00	去程	14:00-17:00	簽到&辦理入住
10月21日（周一）	9：00-12:00	FMEA（失效模式及影響分析）培訓	14:00-17:00	FMEA（失效模式及影響分析）培訓	每個半天課間休息1-2次
10月22日（周二）	9：00-12:00	FMEA（失效模式及影響分析）培訓	14:00-17:00	FMEA（失效模式及影響分析）培訓
10月23日（周三）	9：00-12:00	FMEA（失效模式及影響分析）培訓	14:00-17:00	FMEA（失效模式及影響分析）培訓
10月24日（周四）	9:00-	返程
備注：具體以現場實施情況為準

【講師介紹】
徐 毅 老 師
 ◇ 質量改進專家
 ◇ 六西格瑪黑帶大師
 ◇ 精益六西格瑪改善首席顧問
 ◇ 六西格瑪產品設計首席講師 
 ◇ 國際TRIZ 學會認證講師
 ◇ 履歷：曾先后任職于LG電子、 富士康科技、美的集團等世界500強企業。擔任過大中華區黑帶大師(MBB)、精益六西格瑪總監、品質技術委員會工程專家，研發質量特聘專家等職務。任職于管理咨詢公司后長期從事產品研發方法論、過程質量改進，流程優化的培訓與咨詢工作。
 ◇ 優勢：擁有超15年的產品和過程質量培訓及輔導經驗，培訓及輔導企業數百家，授課時數遠超過4000小時, 培訓學員超過5000多名, 成功完成項目輔導500多件，為公司贏取了數以億計的財務收益和培訓了大批產品研發，過程改進人才。連續多年擔任汽車產業的FMEA講師，如上汽集團乘用車、商用車、汽車集團供應商FMEA公開課等。連續多年給電子產業提供FMEA培訓和項目咨詢服務如天鵬電源、維信電子、雷迪埃電子等，煙草業的培訓有：湖南中煙、湖北中煙、河南中煙、吉林煙草、恒豐紙業（卷煙紙）等。
 ◇ 培訓、咨詢代表企業：上汽研發中心、上海大眾、吉利汽車、長安汽車、江淮汽車、東風汽車、德爾福、徐工集團、中國兵器集團、美的集團、海爾集團、九陽集團、京東方、歌爾聲學、天馬微電子、公牛集團、大全集團、施貴寶制藥、華潤醫藥、微創醫療、中國化工集團、中石化集團、中糧集團、可口可樂、洋河酒業、中國聯通、華潤燃氣、中國銀行、浦發銀行、長沙銀行、廣發銀行、恒豐紙業、中煙等數百家企業。

課綱下載

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