QC七大工具

QC七大工具(白文靜)課程介紹：

● 培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 掌握QC七工具，學(xué)會從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各種數(shù)據(jù)
 ◇ 學(xué)會運用統(tǒng)計方法對數(shù)據(jù)進行整理，加工和分析，進而畫出各種圖表，從中找出質(zhì)量變化的規(guī)律，實現(xiàn)對質(zhì)量的控制
 ◇ 通過案例與練習(xí)，有效提高一線人員分析與解決問題的技能

● 課程背景：
    QC七大手法是為了更好的管理品質(zhì)進行有效數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析改善的方法.它主要的表現(xiàn)方式是通過對事實的整理,挖掘其原因,加以
分析并尋求解決問題的途徑。
    QC手法最先出現(xiàn)于美國，到上世紀六十年代在日本出現(xiàn)，因其作用明顯，在日本得到迅速發(fā)展，為日本的產(chǎn)品在全世界奠定聲譽起
到了不可磨滅的作用。正因為如此，自上世紀七十年代到八十年代在全世界范圍內(nèi)的工業(yè)界被廣泛使用，并給此后產(chǎn)品的品質(zhì)的提升帶
來了質(zhì)的飛躍。正如日本品管大師石川馨博士所講：QC手法的使用能解決95%的品質(zhì)問題。
    《QC七大工具》課程，將全部通過案例的形式講解每個工具的應(yīng)用方法，讓學(xué)員輕松掌握七種工具的應(yīng)用方法。

● 課程大綱：
質(zhì)量控制概論
 ◇ 什么是質(zhì)量控制
 ◇ 質(zhì)量管理的發(fā)展
 ◇ 質(zhì)量管理的實施

數(shù)據(jù)的特性
 ◇ 數(shù)據(jù)的本質(zhì)
 ◇ 數(shù)據(jù)類型
 ◇ 分析業(yè)務(wù)流程
 ◇ 缺陷率的衡量

檢查表
 ◇ 利用檢查表做什么?
 ◇ 使用檢查表的步驟
 ◇ 檢查表的例子和練習(xí)

層別法
 ◇ 層別法的用途
 ◇ 層別法的例子和練習(xí)

柏拉圖
 ◇ 柏拉圖的起源
 ◇ 如何做柏拉圖
 ◇ 哪里是問題所在
 ◇ 柏拉圖練習(xí)

因果圖
 ◇ 如何構(gòu)建因果圖
 ◇ 癥狀與根本原因
 ◇ 魚骨圖的例子與練習(xí)

散布圖
 ◇ 作用：相關(guān)性分析
 ◇ 作圖與分析
 ◇ 例子與練習(xí)

直方圖
 ◇ 直方圖的作用
 ◇ 做直方圖的步驟
 ◇ 直方圖例子與練習(xí)

控制圖
 ◇ 控制圖表
 ◇ 起源與作用
  --常見連續(xù)型數(shù)據(jù)控制圖表的類型
  --使用合理性的抽樣
  --計算變差圖的控制界限
  --圖表分析離散型數(shù)據(jù)控制圖
  --控制界限的計算屬性圖表的舉例
  --練習(xí)
 ◇ 控制圖與因果圖的結(jié)合

解決問題的基本步驟
 ◇ “萬能”的方法
 ◇ 回顧和總結(jié)QC

七大手法應(yīng)用于QCC品管圈
 ◇ QCC活動的開展步驟
 ◇ 優(yōu)秀QCC的案例分享

● 講師介紹：白文靜老師：
教育及資格認證：
精益六西格瑪咨詢項目經(jīng)理,美國質(zhì)量協(xié)會（ASQ）注冊六西格瑪黑帶（CSSBB)
講師經(jīng)歷與專長：
   LG電子集團 Global Innovator,曾赴韓國1個月，接受系統(tǒng)的變革管理和六西格瑪培訓(xùn)等
   LG電子中國區(qū)最早的六西格瑪導(dǎo)入者，綠帶，黑帶認證.6年的生產(chǎn)，質(zhì)量，變革管理經(jīng)驗，從生產(chǎn)工廠六西格瑪推進做到LG中國區(qū)變革管理負責(zé)人，擅長六西格瑪體系建立和項目的推進管理。
2年的精益六西格瑪咨詢經(jīng)驗，為海爾、OTIS、西安航天發(fā)動機、勤美達工業(yè)等多家龍頭企業(yè)的精益六西格瑪項目提供輔導(dǎo)和培訓(xùn)支持, 長期任職于世界500強企業(yè)LG電子，擔(dān)任中國總部的革新變化管理部門負責(zé)人，專職負責(zé)中國區(qū)內(nèi)部TDR、SIX SIGMA等活動的推進和管理 其組織實行的六西格瑪生產(chǎn)項目獲得過LG集團全球改善項目競賽金獎.
培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格：
    白老師先后在海爾集團彩板事業(yè)部和滾筒洗衣機事業(yè)部推行精益六西格瑪項目。彩板事業(yè)部兩期11個精益六西格瑪項目取得900多萬的財務(wù)收益；海爾滾筒洗衣機Six Sigma 項目，07年6月開始的5個項目，到07年10月已經(jīng)取得100萬的財務(wù)收益，預(yù)計年收益420萬。
   曾輔導(dǎo)天津勤美達汽車部件公司的精益六西格瑪項目，已經(jīng)完成的兩期項目涵蓋生產(chǎn)單件流，降低質(zhì)量損失，SMED改善，OEE效率提升，減少生產(chǎn)時間等范圍，為企業(yè)創(chuàng)造700萬以上項目收益。
   駐廠指導(dǎo)西安航天發(fā)動機廠、OTI集團下屬蘇州快速電梯，建立精益六西格瑪管理體系，成功在企業(yè)內(nèi)部推行精益六西格瑪項目，為LG電子、西安西羅航空部件、煙臺海普制蓋、愛芬食品等多家國內(nèi)外行業(yè)龍頭企業(yè)提供培訓(xùn)和輔導(dǎo)。
   他在企業(yè)推進六西格瑪期間，培養(yǎng)綠帶100多名，指導(dǎo)近20個黑帶及企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展項目，組織六西格瑪體系，組織和實施集團六西格瑪評價，獎勵和年會等活動。其參與項目獲得LG集團全球六西格瑪競賽金獎。

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