PMC生產計劃與物料控制

PMC生產計劃與物料控制(蔡岳)課程介紹：

● 課程背景
生產計劃與庫存控制(PMC)是企業生產運營管理的心臟，在精益生產時代，PMC部門顯得尤為重要�，F列出一些PMC運營不當易引發的問題。
（1）經�；煜�生產管理與制造管理，沒有明確區分和界定兩者的職能；
（2）忽視生產計劃的重要性，生產計劃體系混亂，生產計劃頻變，計劃失去了其指導意義；
（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；
（4）生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；
（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；
（6）面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
（7）PMC組織結構不健全，生產計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任。

● 相關認證(可選)
資格證書費：800元/人(參加認證考試的學員須交納比費用，不參加認證考試的學員無須交納)
備  注：
1、凡希望參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者，頒發(國際職業認證標準聯合會) <<高級生產管理師>>國際國內雙職業資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／網上查詢）
2、凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片！
3、課程結束后15個工作日內將證書快寄給學員。

● 課程目標Scope and aim
    在多品種小批量的精益生產時代，生產計劃與物料控制(PMC)越來越發揮其重要職能，是企業生產運營的核心部門，PMC統籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產計劃頻變，由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。在當今時代，本課程結合國內外企業PMC規劃的經驗，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發PMC課程，旨在幫助制造業的管理者提升PMC控制水平，更好地適應新經濟環境。

● 課程大綱ScopeandCoverage
第一篇：生產計劃
第一部分：生產方式導論
 ◇ 按業務性質劃分為三類生產方式
 · 備貨型生產（MTS）的特點
 · 訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點
 · 混合型生產（MTS+MTO）的特點
 ◇ 按批量大小分
 · 大批量生產方式的特點
 · 多品種小批量生產的特點
 · 單件生產方式的特點
 ◇ 按時間延續性分
 · 間斷性生產方式特點
 · 連續性生產方式特點
 ◇ 精益生產方式的特點
 · 追求生產均衡化
 · 追求生產的同步化
 · 追求“一個流”生產
 ◇ 生產計劃模式取決于生產方式
第二部分：生產管理(PMC)的組織結構
 ◇ 制造管理與生產管理的職能分離
 ◇ 生產管理的職能定位及追求的目標
 ◇ PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
 ◇ PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程
 ◇ 傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作
 ◇ 規范的PMC組織結構分析案例
第三部分：主生產計劃(MPS)運作
 ◇ 需求的確定流程，需求=預測+訂單
 ◇ 預測是生產計劃順利執行的前提和基礎
 ◇ 合同評審關鍵管理因素
 ◇ 預測與產銷計劃
 ◇ 預測模式及實務預測方法
 ◇ 如何組織生產規劃會議協調生產計劃
 ◇ 主生產計劃（MPS）周期滾動規則
 ◇ 主生產計劃的作用
 ◇ 沒有規則和約定生產計劃方式，生產計劃將形同虛設
第四部分：主生產計劃的編排
 ◇ 主生產計劃編排流程及組織要求
 ◇ 主生產計劃的基本形式
 ◇ 某工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析
 ◇ 周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素
 ◇ 計劃變更后的信息溝通流程
 ◇ 生產計劃適用的基本表格形式
 ◇ 生產進度的控制方法
 ◇ 生產進度失控后的應對處理案例
 ◇ 如何應對插單和緊急訂單案例

第二篇：物料需求規劃與庫存控制
第一部分:物料需求規劃基本概念
 ◇ MRP的基本原理及邏輯流程
 ◇ BOM的基本形式和作用
 ◇ 毛需求與凈需求的展算方式
 ◇ 現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別
 ◇ 何謂ATP量？ATP量作用是什么？
 ◇ 供應鏈（SCM）基本理念及操作案例
 ◇ ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關系
 ◇ ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告
第二部分：物料需求計劃的制定
 ◇ 通用性、常規性材料需求計劃的制定
 ◇ 中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
 ◇ 中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定
 ◇ 零件生產與外協加工生產計劃的制定
 ◇ 工作指派方法與自制部品生產進度的控制
 ◇ 物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則）
 ◇ 物料進度跟催

第三部分：庫存控制
1..實用的訂購方法
a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）b.經濟訂購批量法（EOQ法）
c.固定時訂購法（Fixed Period Requirements） d.凈需求訂購法（Lot For Lot）
e.復倉法與訂購點法
2.庫存的分類
3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
4.物料在庫天數分析和計算
5.庫存積壓資金的原因分析
6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置，庫存的分類管理，縮短采購周期，提高預測準確性等十幾種具體方法）
7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例
8.某工廠材料庫存周轉率分析案例
9.庫存控制基本組織保障要求

第四部分：倉儲管理
1.影響倉庫高效運作的因素
2.倉庫日常作業與注意點
3.有效處理呆滯料的途經
4.導致物料賬實不符的因素及不良后果
2.按盤點時間分：定期盤點法、循環盤點法、日常盤點
3.按盤點工具分：盤點單盤點法、料架鑒盤點法、盤點卡盤點法
4.物料盤點認識中的四大誤區
5.如何組織年度物料大盤點工作
6.盈虧原因追蹤及處理方法
7.物料盤點實施案例

● 講師介紹
蔡岳老師，曾任職于飛利浦、聯想集團，正大集團，主管供應商管理、SOP、庫存控制、采購、和生產計劃等領域，擁有逾十載的實戰經驗�，F為惠普質量與供應鏈管理學院高級咨詢師。CSCMP美國供應鏈管理協會上海圓桌會執委，ITC聯合國貿發組織/世界貿易組織高級講師。為注冊供應鏈高級管理師和物流緊缺人才編寫課程和書籍。主要出版書籍包括《供應鏈管理和基礎》、《供應鏈交付流程與實施》、《供應鏈生產流程與庫存》、《供應鏈采購流程與戰略》。蔡岳老師在課程設計上，注重實戰性，其幽默的授課風格、充滿激情和出色的現場駕馭能力，廣受學員好評，曾多次被學員評為“最受歡迎的講師”、“金牌講師”等。

蔡老師內訓和咨詢服務客戶（包含但不限于）
法國圣戈班、山東煙草局、上海電氣、迪卡儂、海沃斯haworth、皇家飛利浦、上海醫藥集團、聯合汽車、金創集團、海爾集團、方正集團、中興通訊、富士康、圖特斯、龍旗控股、華勤通訊、通力電梯、天津飛踏集團、宏旭模具、萬集科技、貝朗醫療、德爾格醫療、海沃機械等。

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