課程背景
隨著我國經濟大國地位的確立，以及產品制造技術飛速發展，采購管理水平與能力將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需根據自身情況制定出合適采購策略及采購流程，成本管理策略，采購談判策略來取得競爭優勢。為此，采購員忠于職守，廉潔奉公，嫻熟掌握市場動態和采購物料成本分析，按照企業需求開發，評估，引入符合企業戰略合作的供應商隊伍，如何更好把控采購、鑒別和規避供應中的風險以達到降成本的目的，為此提升采購員職業素養和職業能力是目前企業成本控制和管理能力提升的重要目標!
本課程南斌老師結合上市公司多年采購實踐經驗，有效結合ITC采購與供應鏈培訓教材有效的培訓要點，專門為采購員開發的一門專業實務實操課程。這是目前國內授課實操性強，含金量高的采購降成本實戰課程，本課程具有更多實戰策略技巧和大量案例研討、情境演練。
課程目標
本課程南斌老師經過20年現場實戰經驗和大量現場指導，全面而系統地將采購理論與實戰結合起來，針對中國企業的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握采購管理實戰經驗和管理水平，讓越來越多的企業從采購管理中獲益，同時也能為企業全面提升企業戰略人才儲備奠定良好基礎。具體掌握知識點：
1.如何做一個企業信任的采購人員
2.合格的采購人員具備哪些基本素養和職業素質
3.采購人員如何優化和建設采購組織及流程
4.采購人員如何建立成本分析和成本控制
5.采購人員如何高效開發、評估、考核供應商
6.采購人員如何健全和完善合同管理，解決采購風險管理
7.采購人員如何量化考核目標，做好績效考核
課程對象：總經理/副總、采購、供應鏈管理、財務、研發、品質管理及相關部門人員
課程大綱
第一單元 采購從業者基本素質修煉大法
1.如何做一個企業信任的采購人員
2.深受企業歡迎的采購人員8大基本素養
3.如何提升采購人員對企業的忠誠度
4.采購人員如何確保職業操守和抵擋外界誘惑
5.采購人員如何與橫向相關部門有效溝通
6.采購人員如何確保成本最大化而不是價格最低
7.采購人員如何學會在高壓環境中保持樂觀心態
8.采購人員如何正確面對公司職位輪崗
9.采購人員如何正確對待離職，做好工作交接
10.采購人員如何正確確立自己的職業目標
方法：SWOT的運用
案例分析：分享某新能源汽車行業戰略聯盟企業職業規劃的經典案例
課間演練：SWOT如何更好的設置我們的職業規劃
第二單元 采購從業者技能如何煉成
1.基本的工作能力
1.1分析問題的能力
1.2PEST分析法
1.3波特五力模型分析法
1.4SWOT分析法
1.5魚骨圖分析法
1.6預測與判斷能力
1.7溝通與表達能力
1.8人際關系與商務管理能力
2.基本的業務能力
2.1產品熟悉能力
2.2價格/成本分析
2.3QCT管理
2.4采購系統與流程管理
2.5項目管理
2.6庫存管理
2.7談判管理
方法：鯰魚效應在工作中的運用
案例分析：上市公司采購行業的五個心理測試題目分享和游戲
課間演練：如何捅破“采購回扣”這張遮羞布
第三單元 如何更加高效搭建采購組織
1.如何界定采購業務職能
1.1采購組織機構的搭建
1.2采購業務績效的衡量
1.3采購流程與制度的建立與保證
1.4戰略性地選擇供應商
2.采購流程設計
2.1管理產品技術需求—新品打樣流程
2.2甄別與評定供應商資格—供應商開發和評審管理流程
2.3選擇合格供應商及簽訂合同—采購合同
2.4執行采購—采購流程
2.5供應商績效管理流程(QCDS…)—供應商績效管理流程
2.6供應商選擇方式及因素—采購戰略流程
3.戰略采購與供應鏈管理
3.1如何實現采購一體化管理
3.2物流規劃與管理(內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
3.3采購戰略管理
3.4供應商關系維護與管理策略(如何實現戰略采購與供應商合作伙伴)
3.5推式與拉式生產規劃與管理
3.6供應鏈的信息化管理策略
3.7延遲制造與快速反應管理
3.8精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略
3.9柔性計劃與均衡生產管理
3.10自制和外包的戰略選擇(ODM、OEM)
方法：采購4種組織結構優劣對比
案例分析：某國際啤酒巨頭在采購組織架構搭配中的問題反思
課間演練：“木桶理論”如何發現我們采購制度的漏洞
第四單元 采購成本分析方法與技巧
1.采購成本分析
1.1全面采購成本的構成
1.2質量成本的構成
1.3效率成本的構成
1.4資金占用成本的構成
1.5影響采購成本的主要因素
1.6影響原材料成本的因素
1.7影響采購過程成本的因素
1.8因采購不良而造成的管理不善成本
1.9與采購成本相關的各項費用
1.10與原材料成本相關的費用
1.11與采購過程成本相關的費用
1.12與采購管理不善成本相關的費用
2.供應商定價分析
2.1成本加成定位法
2.2目標利潤定價法
2.3采購商理解價值定價法
2.4競爭定價法
2.5投標定價法
3.詢價與比價技巧
3.1詢價的方式選擇
3.2詢價前的注意事項
3.3詢價供應商的選擇與數量控制
3.4品牌與資質的考量
3.5如何在QCT中找到平衡
3.6成本分析法
3.7規模效益分析法
3.8 經驗曲線分析法
3.9付款折扣分析法
方法：常規塑膠件、壓鑄件、包材等常用公式的掌握和學習
案例分析：某家電如何通過制定合理的采購策略完成年度降成本任務
課間演練：我們常規的分析成本有哪些，如何正確運用
第五單元 采購降成本的刀如何煉成
1.采購成本控制的技術與方法
1.1傳統控制采購成本方法介紹
1.2如何通過設計控制來降成本
1.3如何通過性能控制來降成本
1.4如何通過質量管理來降成本
1.5如何通過采購控制來降成本
1.6其它常用的降低采購成本的方法介紹(50多種降低成本的方法分析)
1.7自制或外包
1.8利用學習曲線LEANINGCURVE
1.9產品生命周期成本法
1.10總成本法TCO
1.11供應商先期參與(EarlySupplierlnvolvementESL)
1.12作業成本導向法
2.降低采購成本的通用十大手法
2.1VA/VE分析法
2.2采購談判
2.3目標成本法
2.4杠桿采購
2.5價格與成本分析法
2.6標準化與歸一化
2.7長單與一攬子訂單
方法：對于漲價的戰略物料運用那些談判實戰秘笈
案例分析：降低采購成本的通用十大手法及案例(以某著名電器制造企業為例)
課間演練：VA/VE分析法在工作的運用
第六單元 如何高效開發、評估、考核供應商
1.通過供應商感知模型對供應商實施分類管理
供應感知模型的四大象限
供應商定位模型的四大象限
2.供應商開發實施關鍵步驟
供應商認證3大原則
供應商資格認證開發體系實施步驟
案例分析：某企業供應商評估體系“海陸空”評估模式
3.供應商開發8個實施步驟
采購定位模型確立
供應感知模型分析
建立高效供應商開發渠道
如何實施高效全面的供應商驗廠考評體系
通過市場和供應商成本分析如何確定報價
樣品驗證和小批量流程制定
如何確保供應商供應成本穩定
如何減少供應商隱形成本浪費
4.通過供應商績效考核達到成本控制目的
供應商背景，規模，產能，主要服務客戶，技術研發能力等能力等級評估
QSAR日常考核能力達標狀況
不合理項目整改效果和體現成本的價值
供應商績效考核激勵和考核以成本為最優化
5.供應商評價框架是什么
構建供應商合作框架9大步驟（圖表式表達）
供應商評價的基本構建模式
選擇供應商10大原則
利用SPM供應定位模型評估供應商的開發體系（供應定位模型、供應商感知模型和供應關系類型的工具分析）
6.新老供應商績效考核的區別
采購績效指標如何設定
如何通過溝通目標來發揮采購執行力
7.高效實施采購招標的績效考核
建立供貨商績效評估
績效管理3項基本工具：①績效追蹤 ②績效反饋 ③評估方式
績效聘雇5工具：①主管評估②自我評估③招標小組負責人評估④中標供應商評估⑤外界
績效評估常見誤區分析
方法：從供應商感知模型中如何制定管理供應商的策略
案例分析：某炊具公司驗廠評估中出現的漏洞和改進措施
課間演練：不同類別的供應商如何完成科學的驗廠考察體系
第七單元 如何管控采購合同風險
1.采購合同概念和重要性
1.1采購合同關系類型
1.2常規采購合同構成10個關鍵要素
1.3如何規避采購合同風險
2.如何制定采購合同管理計劃和績效評估
2.1如何明確合同團隊職責和分工
2.2合同進度管理不可缺少的重要步驟
3.如何處理采購合同的關系管理、爭議和終止
3.1合同中的風險評估
進度、成本、質量、商業和其他風險如何識別、預防
3.2利用SWOT來處理合同爭議和風險
方法：如何靈活運用供應感知模型確定合同風險的管控關鍵環節
案例分析：某模具廠在合同管理中的漏洞和管控風險的措施
課間演練：7種不同的合同管理關系及對應管控風險關鍵點
第八單元 如何量化考核目標，做好績效考核
1.采購績效管理的意義與目的
PDCA模式在績效中的運用
2.績效評估方案中的角色分工和職責定位
2.1采購績效要求和實施條件
2.2如何科學制定和高效實施
3.采購績效規劃和執行
3.1采購績效指標如何設定
3.2采購計劃的執行與變動管理如何考評
4.績效評估常見誤區分析
5.績效改善方法
5.1定期分析績效不善原因和改善措施
5.2綜合整體采購招標方案的亮點和需要改進地方
【課題演練】
【案例分析】
【采購實戰技法】
方法：平衡積分卡如何幫助我們制定科學的績效考核目標
案例分析：為什么說績效考核毀了索尼
課間演練：各小組如何給供應商建立考核目標
南斌：采購與供應鏈管理
采購風險與成本控制管理
供應商開發和績效管理
供應鏈系統實戰專家
采購招投標管理專家
IFPSM注冊采購能力資格認證
采購與供應鏈管理資格認證注冊采購師
西北紡織工業學院機電一體化專業畢業
教育經歷
南斌老師，1974年出生于陜西西安，45歲，常住廣東珠海，西北紡織工業學院機電一體化專業，獲得采購與供應鏈管理資格認證注冊采購師﹑IFPSM（國際采購與供應管理聯盟）注冊采購能力資格認證（采購師最高級別）。
工作經歷
1. 2015—2019年 珠海XX電器股份集團（珠海市著名上市集團企業，60多年的老品牌）——集團采購部總監，供應鏈總監，高級培訓師
2. 2013—2015年 理士國際技術集團（2010年在香港主板上市，下屬公司5個生產基地，員工一萬多，國內鉛酸蓄電池行業最大出口商）——集團采購中心總監，理士學院高級培訓師
3. 2004—2013年 德豪潤達電器股份集團（2004年深交所上市，下屬公司10余家，員工兩萬多，珠海最大民營企業）——照明采購部經理、集團采購招投標中心經理、集團供應鏈管理本部經理
4．1999—2004年 世界500強松下集團——購買課 采購主管
5．1996—1999年 陜西西安軸承廠（國企）——采購主任
老師優勢
南斌老師曾在世界500強、國企、民企從事采購和供應鏈管理工作23年，并在4家國內外大型上市集團公司有著采購與供應鏈管理的實戰工作經驗，成功在德豪潤達、理士國際、珠海XX電器推行采購招標，供應商管理和績效評估，采購成本和風險評估的實戰模式，尤其是在某新能源汽車產業創新聯盟全方位的實施供應鏈的集成化管理模式和海陸空供應鏈體系革新推進工作，有效的幫助企業完成采購和供應鏈管理能力的轉型和提升。
采購招標管理：組織和策劃理士國際的集團采購中心職能提升，培訓和推行采購招標的成本控制方法，有效的降低采購成本和采購供應的風險，優化采購與供應的關系，有效的整合供應商資源，確保企業采購的綜合成本最優。
供應商績效管理：建立符合理士國際和珠海XX電器的供應商績效評估方案，制定一套符合企業和供應商實現雙贏和穩定同步發展的績效管理模式，優化整體供應資源配置，有效降低供應風險和管理費用，實現供應鏈高效快捷的運作模式。
培訓課題
采購課題：《采購人員的職業素養》《采購人員的團隊激勵》《采購人員綜合技能提升》《采購計劃與預算》《采購價格分析與成本控制》《采購流程優化與成本控制》《采購談判和渠道選擇戰略》《采購談判戰略和戰術》《采購作業流程》《采購合同管理》《采購合同談判》《采購招投標管理》《戰略采購與風險控制》《集合采購實戰》《采購如何培養戰略眼光》《MRO備品備件采購及管理》《大宗原材料價格分析和采購策略》
供應商課題：《供應商定位與管理》《供應商開發/評估/選擇和績效考核》《供應商報價和評估》《供應市場的價格分析策略》《供應商管理與采購談判技巧》《降低采購成本及供應商談判技巧》《采購流程優化及供應商評估與管理》《采購與供應商管理》
咨詢輔導項目
先后為十幾家民營企業做了采購與供應鏈管理方面的咨詢和輔導，解決了采購和供應鏈方面存在的一些核心問題，目前在“廣東家電采購協會”兼任采購人員培訓主席，負責采購與供應鏈培訓咨詢工作。
授課風格
南斌老師深耕采購與供應鏈管理23年，歷經各行各業的組織運作經營模式，善于總結和提煉工作問題點和解決方案，并與授課有限的結合，課程立意新穎，結合目前企業采購存在的疑難雜癥，對癥下藥。制定符合企業實際狀況的解決方案，針對采購人員的自身能力和業務技能提出有效的培訓方案。
授課特色
南斌老師有效的總結出采購人員的八大能力培養意識，采購成本的降龍十八掌和供應商風險控制的黃金分界線。結合自己高度的提煉和幽默的講課特點，深得同學們的喜歡，注重互動和有效提問，大量身邊的案例講解，對同學們印象深刻，易于理解，較快的達到授課目的。
服務客戶
美的、中國聯通（河北）、中國電信（廣東）、佛山志高空調集團、云南大理嘉士伯啤酒集團、中山雷士照明集團、上海艾迪康醫學檢驗所有限公司、湖南中車時代電動汽車股份有限公司、安克創新科技股份有限公司、重慶凱邦科技有限公司、廣東電網、廣東中廣核集團、同方威視、神華集團、飛越電子、杰瑞集團、攀鋼集團有限公司、成都環球特種玻璃制造有限公司、四川省宜賓神州玻璃有限公司、綿陽美菱制冷有限公司、泰格微波技術股份、利爾化學股份有限公司、山東科普電源系統有限公司、濟寧山推集團、歌爾聲學股份集團、株洲凱豐實業集團、廣東欣駿電器集團、杭州萬馬集團、肇慶斯塔文化用品、深圳市信來譽包裝、東莞市雄馳電子集團、深圳天誠家具集團、山東智洋電氣股份集團、中孚信息股份集團、青島耐克森輪胎集團、中國電子科技集團、徐州徐工液壓件集團、山東順東集團、標準微型摩打集團、深圳光峰科技集團、東莞好萬年電子制品集團、捷成PVC軟膠制品集團、云南植物藥業集團、愛普科斯（珠海）電阻電容集團、佛塑集團、羅浮宮家具集團、國星光電集團、佛山水業集團、邁特科技電子集團、深圳市深宇集團、廣宇鋁業集團、廣亞鋁業集團、中山威力集團、利虹電子、華昌鋁廠、辰譽電力集團、新東方電子、瑪緹陶瓷企業、華新彩印、億美實業、格林燈飾、鼎和盛汽配、運峰電力、荷韻特種材料、航天華濤、德奧通用航空、大雅五金制品有限公司、宏澤電器制有限公司、康之友電器有限公司、深圳市沃特瑪電池有限公司、廣東宏日科技股份等。
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