基于價值的精益5S及目視化管理

基于價值的精益5S及目視化管理(柳草)課程介紹：

課程背景：
    現場是管理者的一面鏡子，好的現場必將帶來好的產品與好的績效。世界級企業的成功經驗表明：凡是追求變革，最好要從基礎來開始，這樣才能真正影響員工的工作態度與習慣，也才能同時達到改善的目的。
    5S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在豐田亦是將5S做為小精益用之!
    高效能的企業不僅把5S作為表面功夫，而且也作為『效率與效益』發揮的根基。
    向現場要效益絕對不是一句空話，向聚焦細節的5S管理要收益不是一句口號。但是國內制造業的現實卻是如此令人揪心：
 • 急等要的東西找不到，心情煩躁，辦公效率低下；
 • 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間；
 • 材料、成品倉庫堆放混亂，帳物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；
 • 因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付；
 • 現場油污滿地、員工士氣低落
 • 有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象
 • 參觀不少、觀摩挺多，引進復制屈指可數
企業也在推行5S與目視化，但是我們往往有很多困惑：
 • 5S就是打掃衛生嗎？為什么大家不愿意做？難道真的是習慣問題嗎？
 • 實行5S這么久，究竟提升了哪些關鍵績效指標（KPI）？
 • 5S究竟幫助你找到了多少問題點？解決了多少瓶頸？改善了多少量化的指標？
 • 5S有用嗎？到底用處在哪里？他能幫助現場什么？
如何解決以上困惑？如何通過5S與目視化實現『外塑形象 內增效率』？本課程采用全景案例教學的方式，帶您共同探討5S與目視化推行之道。

培訓目標：
 ◇ 理解“5S”管理體系的基本概念和原理，走出5S就是刷涂改的誤區
 ◇ 站在價值的角度看待5S、目視化如何和企業價值管理充分結合
 ◇ 學習并掌握如何促進全體員工參與5S與目視化改善的方法與技巧；
 ◇ 通過課堂演練理清現場5S與目視化問題并探尋相應的對策
 ◇ 清晰效能發揮與效率管理的完美管理，為企業5S與目視化的深度管理奠定堅實的基礎
 ◇ 用精益的眼光去看待現場存在的諸多不適，并將目視化與現場效能發揮的透明化充分結合

課程大綱：
 
第一單元 『溯源化』價值5S管理給企業帶
來什么
 5S基礎
 • 游戲破冰：撲克牌&字母游戲
 • 我們的現場奇跡由我們創造
 • 區域規劃大變樣
 • 5S水平更是智慧的體現
 • 5S是低成本改善的卓越推動者
 簡單說5S是什么？
 •  5S是優秀的企業文化
 • 推進5S的六大效用
 • 5S目標是什么?
 • 這樣的生產現場，會出什么問題？
 • 在清晰的現場環境中，低效無處可藏！
 • 5S管理簡單說

第二單元 卓越現場管理的基礎-5
 1S-整理
 • 5S管理的起點從認識和清理不要物開始…
 • 整理的含義與作用
 • 整理的流程與步驟
 • 檢查的對象
 • 現場問題定點攝影
 • 制定“整理”的基準
 • 確定需要的用量
 • 填寫不要物處理清單
 • 案例：不要物—地面上的

 • 案例：不要物—墻壁（玻璃）上
 • 案例：不要物—桌子或柜子內
 • 案例：不要物—設備上的
 • 標桿案例30例
 • 小組研討：看到什么？學到了什么？
 2S-整頓
 • 要使5S效果明顯整頓是關鍵
 • 整頓的含義與作用
 • 整頓的流程與步驟
 • 整頓之“三定”
 • 三定案例分享與討論
 合格品與待驗區案例
 小車定位案例
 工具定位案例
 文件定位案例
 維修作業定位案例
 鉚接氣qiang定位案例
 零部件定位案例
 化驗室定置案例
 • 整頓之“三要素”
 三要素案例分享與討論
 案例：小部件管理
 案例：鑰匙管理
 案例：水杯管理案例
 案例：建設銀行管理案例
 案例：標識的用途
 • 企業案例：產品切換管理之人性化
 • 小組練習：我要突破我要變！
 • 整頓活動可以迅速暴露問題并快速改善
 • 整頓的二平二直
 3S-清掃
 • 改善必須一步到位嗎？
 • 改善案例賞析
 • 要使5S進行深入清掃是王道
 • 清掃的含義與作用
 • 清掃的流程與步驟
 • 【清掃】值日表
 • 【清掃】推進職責區域劃分
 • 清掃區域責任表
 • 小組練習：清掃基準書制作
 4S-清潔
 • 清潔的含義與作用
 • 清潔的流程與步驟
 • 【清潔】企業案例（管理標準）
 • 案例：流動紅旗頒發
 • 案例：建立“紅黃旗”評定制度
 • 小組練習
 5S-素養
 • 要使5S進行長久素養是追求
 • 職業素養養成的過程
 • 視頻分享

第三單元 5S實施過程中的重要工具與技巧
 定點攝影
 目視管理
 • 物品的目視管理
 • 作業的目視管理
 • 設備的目視管理
 • 品質的目視管理
 • 安全的目視管理
 形跡管理
 目視看板
 小組練習

第四單元 5S推進策略與常見問題
 現場5S管理推進的策略
 • 開展5S活動的要點
 • 5S推進活動的流程
 XX大型企業現場5S推進五步法介紹
 • 行政辦公區及現場管理推進組織的建立
 • 5S實施行動計劃編訂要領
 范例：具體區域5S區域責任牌
 • 5S 明確要求
 • 5S準則（規范/要求） 的表現形式有3種
 • 5S實施之前要做的三件事
 • 5S檢查評分規定
 某企業推進-用數據來說話
 總結有提煉 某港口-推進文件體系
 • 成功執行力的的秘訣：檢查\指導\確認
 • 5S成功的經驗
 • 5S失敗的要因
 • 5S從形式化到品格化的過程
 • 5S活動貴在堅持，持之以恒
 • 視頻分享
 現場5S管理常見問題探討
 • 5S管理組織該如何搭建？
 • 推進人員不作為怎么處理“？”
 • 如何考評領導組？
 • 辦公室的物品該如何檢查？
 • “隨手整理”“時間整理”區別？
 • 如何處理從頭再來？
 • 什么樣的標準合適？如何制定標準？
 • 老員工反對,領導也不支持，怎么辦？
 • 定點攝影地點怎么選擇？
 • 員工流動性大，不知道該不該推？

第五單元 小組練習：行動計劃編制

講師介紹：柳草老師

教育及資格認證
 設備管理高級講師
 來自世界500強企業的精益改善與TPM設備管理專家
 福建省企培師協會 常務理事
工作經歷及專長
 柳老師曾任日本松下電器設備部經理、美資博能特公司持續改善部經理，從事生產及設備管理多年，并一直從事TPM持續改善推廣工作，曾赴日本系統接受過TPM培訓。
 5年以上輔導工廠推行5S、TPM改善與培養人員的經驗，輔導過近30家企業60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質量改善等方面。
 柳老師擅長的課程有：5S與目視化、TPM、TPM-OPL（單點課程）、班組現場改善等課程
培訓客戶及培訓風格：
 柳老師曾擔任多家企業咨詢顧問，負責企業持續改善的培訓及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與，現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業高層和學員的一致好評！
 柳老師曾培訓及輔導過的客戶有：中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業
 柳老師的課程輕松幽默，將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，確保學員主動、持久學習。用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用。用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。

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