贏在現場---5S與目視化管理實戰

贏在現場---5S與目視化管理實戰(康建平)課程介紹：

【課程背景】
    在許多制造型企業的工廠現場，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行5S現場管理
    5S，幾乎所有的企業都在做5S，幾乎所有人都聽說過5S，幾乎所有的培訓師都在講5S…… 5S，知易行難！據權威機構調查數據顯示，目前國內90%以上的企業推行5S最終流于形式； 5S，是企業管理的基石，如同萬丈高樓的基石，惟有奠定堅固的基石才能建造聳入云霄的大廈； 5S，是企業文化的基礎,企業成長的動力之源，只有創建良好的文化基礎才能塑造基業長青的企業；  5S，是管理系統工程，不僅需要全員的參與和持續的推進，還須建立一套有效的管理運行體系； 5S項目管理師，是企業成功推行與推進5S管理項目的堅實保障！

【課程目的】
1 建立學員5S和目視管理理念，理解5S和目視管理對改善現場環境，提高過程質量的效用，從而愿意身體力行學習，實施5S和目視管理。
2 .幫助學員了解為什么要做5S，掌握推行5S和目視管理的步驟和方法。
4.了解5S 在不同的工作環境中的運用類型，學會如何創建5S與視覺控制工具以及一些最基本的可以快速改進所有工作區域的新工具。
5.學習5S的基本評價方法, 創建5S的評估系統

【授課方式】
1、主題講授；
2、案例研討；
3、角色扮演；
4、實操練習；
5、多媒體教學；
6、互動演練等有機結合。

【課程特色】
講授口訣化；
理論公式化；
教程模版化；
行業個性化。

【課程大綱】

第一部分：5S推行的目的與意義
1、 古語：千里之行始于足下
2、 5S的起源、含義及其發展過程
3、 5S與現場管理的關系
4、 5S是其它管理體系良好運作的基礎
5、 工廠推進5S管理的目的
6、 5S的八大作用
7、 成功推進5S管理的案例
8、 海爾5S大腳印案例（或其它）
9、 德國寶馬、保時捷車間現場管理分析案例（或其它）

第二部門：5S推進的誤區
1、5S推行很簡單
2、工作太忙，沒時間做5S
3、5S細節及標準化管理會束縛員工的創造性思維
4、5S活動就是檢查
5、公司已經做過5S了
6、5S活動就是大掃除
7、工人拿計件工資，干5S活動不計件

第三部分：5S推進重點及案例
一） 整理推進的重點及案例
1、 提示語：快到斬亂麻
2、 整理的含義及目的
3、 整理突進的重點及步驟
4、 做不好整體所導致的問題
5、 空間是怎樣讓出來的
6、 區分必需品和非必需品的實用方法
7、 處理非必需品的方法
8、 案例：車間工具柜及貨架整理推進
二） 整頓推進的重點及案例
1、 提示語：小就美，簡單就好
2、 整頓的含義及目的
3、 整頓推薦重點及步驟
4、 整頓關鍵活動：分類、定位、標示、歸位
5、 整頓實施方法
6、 案例：車間模治具及現場文件整頓案例
三） 清掃推進重點及案例
1、 古語：一屋不掃，何以掃天下
2、 清掃的含義及目的
3、 清潔推進的重點及步驟
4、 做不好清潔所導致的問題
5、 步驟化建立
6、 如何建立5S檢查體系
7、 清潔工作的延伸
8、 案例討論：規章制度為何難以執行
四） 素養推進重點及案例
1、 古語：十年樹木，百年樹人
2、 高品質的人生產高品質的產品
3、 素養的含義及目的
4、 素養推進的重點及步驟
5、 素養提升的三大方向：知識、技能、態度
6、 5S源于素養，終于素養
7、 提高員工素養的幾點做法
五） 安全推進的重點及案例
1、 提示語：安全責任重于泰山
2、 安全的含義及目的
3、 安全推進的重點及步驟
4、 企業不安全現狀和不安全行為大掃描
5、 做不到安全所導致的問題
6、 安全管理“六到”原則
7、 案例：現場安全隱患分析

第四部分：5S推進的務實手法及案例
1、 日本工業企業的五現手法
2、 定置管理法推廣及實施案例
3、 目視、看板及顏色管理法推廣
4、 紅牌作戰及流動紅旗
5、 5W1H思維方法及PDCA法
6、 實景拍照及攝像前后對比法
7、 3U-MEMO法
8、 車間現場油漆作戰法
9、 引線作戰法
10、 現場“六不”改善法
11、 行跡管理法
12、 5S推進實務手法的案例

第五部分：5S推進組織及推進的步驟
1、 推進組織機構及制度章程
2、 推進小組工作目標及工作職責
3、 推進小組人員素質要求
4、 推進小組人員的培訓
5、 5S推進組織的工作內容
6、 5S推薦計劃的策劃及進度控制
7、 推進5S的基本步驟
8、 如何使5S推行工作變被動為主動

第六部分：5S巡查與檢討
1、 沒有檢查就沒有執行力
2、 5S巡查的標準制定
3、 5S巡查小組的建立及要求
4、 巡查結果公開及透明化
5、 如何將5S考核納入績效管理中
6、 問題改善和跟進
7、 如何強化一線干部的問題意識
8、 如何培養員工的改進意識及危機意識
9、 如何提升員工的執行能力
10、 5S成果發表會

第七部分：中國式5S管理問與答
1、 中國式5S管理與日本式5S管理異同
2、 5S管理問與答

【老師介紹】 康建平

教育背景:
華東交大經管系經濟學學士                             
中國科技大管理工程碩士                            
臺灣生產力中心工業工程結業
國家注冊咨詢師

專業經歷:
 ◇ 高級職業講師，生產-質量-管理持續改善專家
 ◇ 生產品質管理專家、華東地區生產現場管理培訓先行者
 ◇ 高級資深生產管理專家
 ◇ 清華大學研究學院、清華遠程教育中心、全國多家生產力中心等特聘實戰派講師
 ◇ 曾在世界500強亞太區：擔任企業生產工程師、生產經理、生產廠長等要職
 ◇ 曾為60多家企業進行過現場改善輔導，為企業成本控制節省數百萬元。
 ◇ 從事專職培訓講師15年時間，領域涉及紡織、電子、機械、汽車、通訊、電氣、注塑、生物制藥等行業
 ◇ 為眾多外資企業實施“現場改善”及“班組長管理技能提升”等有效的培訓；課程贏得業界良好的口碑和贊譽！
擅長培訓項目：《贏在基層--班組長管理的五大劍法》、《生產主管實戰》、《如何利用工業工程提升生產效率》、《領導者之劍--問題分析與解決》、《現場管理與改善實務》
主要輔導咨詢項目:5S現場管理、工作教導項目輔導、工作改善項目輔導、QCC項目輔導

培訓特色:
     康老師為企業量身定制的內訓課程，能透析現場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤，更是企業現場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。
授課風格：實戰派講師，知識點飽滿，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發、體驗、感悟等世界最新培訓方式，并利用大量的案例，結合企業實際運作經驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。現已進行培訓和輔導過的企業共計3000余家，培訓人次達5萬人之多，深受企業好評，客戶滿意率95%以上！
出版物：與清華大學遠程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和生產問題分析與解決的技術光盤

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