SQM供應商管理與質量系統提升

SQM供應商管理與質量系統提升(劉江)課程介紹：

課程背景：
    “沒有品質就沒有明天”！許多企業目前已認識到這一點，但持續關注內部品質，建立了相應的品質保證體系后，企業仍頻繁發生品質問題，隨之而來的是品質管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業最初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？
通常我們講品質的管理和控制，關注點主要集中在企業內部�？墒瞧焚|管理中著名的“10倍法則”告訴我們：
企業經濟損失：  1元   10元   100元   1000元   10000元   無限代價
工序進展：     供應商  進貨 　 生產1   生產2   出貨     客戶
隨著企業的品質體系發展到一定階段，企業的品質問題，80%來源于供應商！而供應商的品質問題對企業所造成的經濟損失，隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。
    因此，要建立起完善的品質管理體系，我們無法不關注供應鏈管理-源流品質保證！。如何讓供應商與企業一起為客戶和市場而戰？請關注精品課程“SQM供應商質量管理”！

培訓目標：
 ◇ 了解供應商管理對于企業新盈利模式的影響
 ◇ 了解供應商質量是如何達成的
 ◇ 了解新產品開發先期質量控制程序
 ◇ 掌握供應商管理系統（供應商選擇、評估、改進）
 ◇ 學會如何在生產過程中控制和提高質量
 ◇ 掌握如何解決及處理供應商質量問題
 ◇ 了解供應商如何提升發貨及時率
 ◇ 學習問題供應商改進的工具

課程大綱：
 
供應商管理——系統導入
(一)  企業利潤公式
(二)  縮短制造周期對SQM的要求（戴爾案例）
(三)  供應鏈風險管理對SQM的要求
(四)  供應商質量管理的目標與發展趨勢
(五)  質量成本在產品實現過程中的量變與質變
案例啟發：品牌車企與品牌電梯行業的質量門

供應商管理——系統架構
(一)  供應商及產品開發質量控制流程
(二)  SQM管理架構（AQE+SQE+SDE體系）
(三)  SQM匯報線的不同設計與優勢分析
(四)  新供應商選擇與認證七步法
(五)  一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略
(六)  強勢/瓶頸供應商管理策略
(七)  SQE的角色與勝任能力

供應商先期質量管理（AQE）
(一)  生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
(二)  PPAP的提交要求與要點
(三)  PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯
資料分享：PPAP提交文件標準模板（美資汽車業）
 供應商早期生產遏制
(四)  供應商產能分析與認證—按節拍生產RUN@RATE
(五)  FMEA失效模式與后果分析

供應商績效監控 與問題解決（SQE）
(一)  供應商績效矩陣（汽車行業整車廠案例）
(二)  問題解決與反饋流程（PR&R）
(三)  8D與PCR、五原則表的介紹（不同類型模板分享）
(四)  問題直接原因與根本原因的尋找
(五)  3*5WHY的含義與運用（尋找根本原因的工具）
 案例練習：某機加工企業來料問題解決分析
(六)  供應商受控發運（CS1&CS2）
(七)  供應商索賠（Cost Recovery）
(八)  供應商現場診斷（MCA）

供應商改進與發展（SDE）
(一)  問題供應商的選擇與策略
(二)  如何確定并改進問題供應商（德爾福案例）
(三)  戰略供應商的選擇與意義
(四)  如何實施戰略供應商的發展
(六)  供應商發展常規監控指標及應用工具
(七)  精益供應商診斷與輔導
     工具型案例：美資汽車零部件公司QVC報告

供應商質量改進   工具實戰運用 （QSB）
(一)  快速質量反饋與響應（各層級形式舉例）
(二)  不合格品的控制與管理
(三)  標準化操作
案例分享：傻瓜化現場對質量管理的絕對貢獻
(四)  質量門的應用
(五)  分層審核---提升執行力
案例分享：某德資自動化企業GM的工作方式
(六)  防錯技術（質量是設計及制造出來的）
(七)  裝配行業防錯案例分享

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認證：
精益生產、質量管理高級培訓師、咨詢師
曾在美國通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產及項目管理方面的培訓。
講師經歷及專長：
    劉老師曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理，同時作為精益供應商顧問主導推行供應商的精益持續改善活動；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進，具有十年以上的供應商質量持續改善、精益生產實戰經驗。
    劉老師擅長質量管理系列（供應商管理系統、成本分析、五大工具、現場質量控制、質量問題解決思路及方法、QFD等）；精益生產（含價值流分析，拉動系統，快速換型，精益生產線設計、防錯技術、庫存優化、精益指標等）等相關領域的培訓與咨詢。
培訓客戶及培訓風格：
    劉老師屬于實戰派的講師，親自實施或參與了多個供應商持續改善、精益生產、現場改善的項目，經驗非常豐富，講授深入淺出，課程案例均來自項目實踐中。劉老師善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。
    劉老師為眾多知名企業提供過相關培訓，其中包括：天津殼牌、聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子等知名企業。

更多SQM供應商管理與質量系統提升相關課程：