物流規劃與物流自動化技術應用

物流規劃與物流自動化技術應用(翟光明)課程介紹：

培訓目標
    隨著物流業勞動成本不斷上漲，實行物流自動化是降低物流成本、提高物流效率的主要途徑，物流現代化、自動化和智能化成為汽車制造企業物流發展的趨勢，通過培訓，使學員了解物流規劃與實現物流自動化的關系，掌握物流規劃的具體內容和方法，了解物流自動化技術的內涵、最新物流自動化技術在汽車零部件物流的應用。為規劃和建設物流機械化、自動化物流中心打好基礎。

培訓內容

第一部分  物流規劃與物流自動化
一、勞動力成本日益增長給制造企業市場競爭力帶來的挑戰
二、如何根據企業生產經營實際狀況進行物流規劃，應用自動化物流技術
視頻案例分析：海航備件庫應用自動立體倉庫、AGV無人小車實現物流自動化
三、物流發展的趨勢
視頻案例分析：京東上海嘉定物流中心智慧物流技術
四、制造企業物流規劃與自動化的技術
1.如何通過物流規劃簡化物流程序、提高倉庫利用率、設備利用率和物流作業效率
2.如何根據企業時間需要推行物流自動化
視頻案例分析：成都英利汽車通過焊接車間重新規劃物流路徑，配置立體倉庫和AGV無人小車，實現物流配送儲存、出庫、配送自動化成功案例分析

第二部分  工廠物流規劃
一、零部件入廠物流規劃
1.物料計劃與訂貨方式規劃
（1）網上訂貨與到貨預約方式
視頻案例分析：沈陽采埃孚網上訂貨與到貨預約成功案例分析
（2）收貨窗口時間設定
視頻案例分析：通用五菱汽車設置收貨窗口時間，提高收貨作業均衡化成功案例分析
2.如何確定物料入廠方式
（1）VMI出庫結算
（2）VMI下線結算
視頻案例分析：一汽大眾下線結束的物料管理模式分析
（3）外庫配送上線
（4）供應商JIT上線
視頻案例分析：美的空調順德工廠供應商JIT分裝上線視頻案例分析
（5）循環取貨(Milk Run)
視頻案例分析：上海通用汽車Milk Run運作方法分享
二、包裝容器規劃
1.包裝容器規劃需要考慮哪些因素
2.如何實行入廠物流與生產物流包裝容器一體化規劃
（1）供應商與生產企業包裝容器不統一帶來的種種問題
（2）如何實行入廠物流與生產物流包裝容器一體化規劃
視頻案例分析：一汽大眾將包裝運輸費用與供應商報價剝離，進行包裝容器統一規劃設計大幅降低物流成本
3.上海大眾工位器具規劃設計的要求
案例分析：上海大眾、上海通用、重慶鈴木、東風日產、華晨、福田汽車等各種工位器具視頻、照片分享。
三、物料倉庫內部規劃
1.如何根據物料儲存量、體積、進出庫頻次確定所需面積、貨架數量
2.如何設置待檢、待處理、不合格隔離區、越庫區、貨架儲存區、地堆儲存區、分包與揀貨作業區、集結區、待發區
案例分析：上海通用汽車東岳工廠物料倉庫平面布局案例分析
3.如何確定貨架及地堆儲存區作業通道朝向
4.為什么小批量、多品種物料儲存區與大批量、少品種物料儲存區要分開
5.大批量進庫，小批量、多頻次出庫的同一物料為啥需要設置揀貨貨位或緩沖區
6.裝卸、搬運設備、工具及充電樁及托盤容器存放區域應設置何處
7.如何配備不同形式的貨架
8.如何根據不同物料特點配備不同設備工具
四、車間物料緩沖區與線邊規劃
1.車間是否需要設置物料緩沖區
（1）為何要設物料緩沖區
（2）什么叫同層配送與非同層配送
（3）同層配送為啥可不設物料緩沖區
視頻案例分析：南京博峰電動工具同層配送案例分析
（4）非同層配送為啥必須設置緩沖區
視頻案例分析：上海友捷汽車設置緩沖區，解決不同樓層物料配送的電梯瓶頸問題
2.設置緩沖區應考慮的五大因素
3.如何設置產線工位對緩沖區物料配送需求信息傳送方式及手段
（1）兩箱與看板周轉
（2）按燈信息顯示系統
（3）生產線傳感器觸發自動打印揀貨單
（4）產線掃描條碼傳遞配送需求信息
（5）生產線傳感器觸發貨架電子標簽
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠先進的物料配送手段和配送方式視頻展示
五、如何設置緩沖區與線旁物料期量標準及揀貨、配送時間節點
1.如何根據產能、生產節拍及BOM計算單位時間物料消耗量；
2.如何根據物料體積、物料消耗量及工位物料存放點空間，確定線邊物料存量及配送間隔時間；
3.如何根據取回容器、打印揀貨單、揀貨作業、配送耗時測定結果，確定發車波次及時間點； 
視頻案例分析：長安汽車物料配送設計方案分析
六、配送路徑規劃
1.大件物料配送方式及路徑規劃
2.通用件、標準件配送方式及路徑規劃
3.拆箱件、配套件揀配方式及配送路徑規劃
4.空容器、看板回收方式及路徑規劃
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠物料配送成功案例分析
七、緊急呼叫的內容
2.緊急呼叫的方式
3.緊急呼叫可視化屏顯系統
視頻案例分析：中車時代電器、三一重工、南京博峰電動工具緊急呼叫可視化信息顯示系統視頻分享
八、如何配置物料配送設備
1.牽引車
2.移動料架
3.AGV無人小車
視頻案例分析：美的空調順德工廠AGV無人小車進行外機物料配送及空箱回收分析
4.懸鏈式物料輸送系統
5.輥道式物料輸送系統
6.物料升降系統
7.其他搬運工具
視頻案例分析：風神物流公司各種揀配料架、牽引車使用過程視頻分析
九、如何測定倉儲、配送工作量，確定人員配備數量
1.如何根據作業環節和作業內容，測定單位作業時間
2.如何根據作業量合理配備作業人員
視頻案例分析：美的中央空調通過流程分析和工時測定，合理配備倉儲與配送人員的成功案例分析

第三部分 自動化立體倉庫
一、立體化倉庫定義
1、立體倉庫
2、自動化立體倉庫
3、自動化物流系統
二、自動化立體倉庫的發展狀況
1.我國自動化立體倉庫的發展概況
2.自動倉庫的發展過程
3.自動化立體倉庫的特點
三、自動化倉庫的優點和功能
四、自動化立體倉庫進出庫作業程序
視頻案例分析：三一重工自動立體倉庫運作過程
五、 自動化倉庫的適用條件
六、自動化立體倉庫的類型

第四部分 自動裝卸搬運技術
一、AGV無人小車
視頻案例分析：風神物流公司應用AGV無人小車為日產汽車提供的物料配送
二、無人堆高車
視頻案例分析：福田汽車配件物流中心采用無人堆高車作業
三、堆碼機器人
視頻案例分析：華晨寶馬機器人堆碼作業

第五部分  自動揀貨與分貨技術
一、自動揀貨技術
1.貨叉式自動揀貨裝置
視頻案例分析：德國電子行業自動揀貨技術
2.跌落式自動揀貨裝置
視頻案例分析：上海第一人民醫院藥房自動揀貨系統
3.機器人揀貨裝置
視頻案例分析：德國寶馬沖壓車間機器人揀貨技術
二、自動分貨集結技術
1.讀碼器掃描自動分貨輸送裝置
視頻案例分析：一汽大眾轉向盤、座椅和輪胎自動喂料系統
2.盤式自動輸送分貨裝置
視頻案例分析：香港機場行李輸送系統

第六部分 自動化物流信息技術
一、互聯網+條碼技術與RTID技術
視頻案例分析：上海友捷汽車標準間互聯網+RTID自動訂貨系統運作
二、電子標簽揀貨系統
視頻案例分析：一汽物流公司利用電子標簽揀貨運作
三、智能眼鏡與語音揀貨系統
視頻案例分析：國外最新智能眼鏡揀貨系統

第七部分 實行汽車零部件物流中心物流自動化的途徑
一、自動化物流中心規劃
1.如何確定自動化物流中心區域功能
2.自動化物流中心規劃因考慮的關鍵因素
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠自動化物流系統介紹
二、如何實行自動訂貨
三、如何實行入庫上架自動化
四、如何實行下架、搬運（輸送）自動化
五、如何實行揀貨目視化，提供揀貨效率
六、如何將RFID技術應用于收貨、上架、下架、裝車等作業
七、如何應用條碼或RFID進行容器管理
視頻案例分析：一汽大眾利用條碼技術管理容器，實行一對一返空

〖講師介紹〗
翟光明
上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，上汽集團培訓中心首席物流供應鏈培高級咨詢顧問、培訓師，兼任中德跨國企業被訓中心、SGS、德國萊茵TUV顧問多年，根據ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業（尤其是汽車、電子、移動行業）提供包括 “生產計劃與物料控制（PMC）”、“倉儲與高效物料配送實務”、“供應商管理、開發與評估”、“戰略采購、成本降低與談判技巧”等課程培訓和管理咨詢近二十年，在推進外資企業采購、物流管理本土化和國內企業同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰經驗，是國內制造型企業采購、物流、供應鏈及庫存管理著名專家之一，任2012年中國制造業物流赴日本考察團團長。2014編著勞動部《制造業物料控制與倉儲管理》職業培訓教材、2016年主編《采購與供應商管理》教材，2015年編著國家勞動部職業技能鑒定《倉庫保管工》三級、四級、五級教材。
內訓客戶包括：華晨寶馬、通用五菱、江淮、比亞迪汽車、長安、奔馳、奇瑞、東風日產、鄭州日產、大眾、通用汽車；廣本、襄樊東風康明斯、上海康明斯、通用、五菱、上海大眾、大連一汽等汽車發動機；旭硝子汽車玻璃、耀華玻璃、聯合汽車電子、大陸汽車電子、制動系統、天合汽車、納鐵福轉動軸、采埃孚汽車轉向器、延鋒偉世通汽車內飾件、李爾汽車內飾件等汽車零部件企業；三一重裝、三一重機、山東臨工、徐工集團；東莞科泰電子、德賽電子、住友電工（上海）、達豐電腦、貝嶺電子；海爾、美的、TCL、九陽、東菱電器、步步高、威靈電機等；匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業、四川雪花、蒲田雪津啤酒等。

更多物流規劃與物流自動化技術應用相關課程：