產品質量先期策劃&生產零件批準程序（APQP&PPAP）

產品質量先期策劃&生產零件批準程序（APQP&PPAP）(王艷榮)課程介紹：

課程背景：
    產品質量先期策劃和控制計劃（Advanced Product Planning and Control Plan/APQP＆CP,以下簡稱“APQP”）的前身是美國福特汽車公司的AQP（Advanced Quality Planning）,為了協調美國三大汽車廠及卡車廠本身的APQP需求，以福特汽車公司的Mr.Mike Mazur為主的團隊，在福特汽車公司的AQP的基礎上，參考各汽車廠的特色和要求，寫了產品質量先期策劃和控制計劃；而 ISO/TS16949標準7.3.6.3規定了生產件批準（PPAP）的要求，組織應符合由顧客承認的產品和制造過程批準程序。組織應在制造過程驗證（試生產）之后，提供產品和相關的文件及技術資料給顧客進行生產件批準。
    產品批準程序同樣適用于組織的供應商，亦即對于提供材料或零部件的供應商，組織應要求供應商提交產品和相關文件資料給組織批準，通過批準后可供貨，確保供應商的制程能力和質量滿足要求。
    本課程能幫助參與者掌握APQP與PPAP的方法，與顧客同步開發產品，讀懂顧客的語言，贏得顧客的信譽。

課程大綱：
 
APQP的應用
1、APQP的簡介
2、APQP成功的基礎
3、APQP進度圖
4、APQP與其他四大工具的相互關系
5、APQP策劃的基本原則
6、APQP策劃五個階段的實施方法

第一階段：計劃和確定項目
  輸入內容：
1.1顧客的呼聲
1.2業務計劃/營銷策略
1.3產品/過程基準數據
1.4產品/過程的設想
1.5產品可靠性研究
1.6顧客輸入
輸出內容：
1.7設計目標
1.8可靠性和質量目標
1.9初始材料清單
1.10初始過程流程圖
1.11產品/過程特殊特性初始清單
1.12產品保證計劃
1.13管理者支持

第二階段：產品設計和開發
輸入內容：
是計劃和定義過程的輸出，包括：
1.7設計目標
1.8可靠性和質量目標
1.9初始材料清單
1.10初始過程流程圖
1.11產品/過程特殊特性初始清單
1.12產品保證計劃
1.13管理者支持
輸出內容包括：
2.1DFMEA
2.2可制造性和裝配設計
2.3設計驗證
2.4設計評審
2.5樣件制造控制計劃
2.6工程圖
2.7工程規范
2.8材料規范
2.9圖樣和規范更改
2.10新設備、工裝和設施要求
2.11產品/過程特殊特性
2.12量具和試驗設備要求
2.13小組可行性承諾和管理者支持

第三階段：過程設計和開發
輸入內容：
2.1DFMEA
2.2可靠性和裝配性
2.3設計驗證
2.4設計評審
2.5樣件制造控制計劃
2.6工程圖
2.7工程規范
2.8材料規范
2.9圖樣和規范更改
2.10新設備、工裝和設施要求
2.11產品/過程特殊特性
2.12量具和試驗設備要求
2.13小組可行性承諾和管理者支持
輸出內容：
3.1包裝標準
3.2產品/過程質量體系評審
3.3過程流程圖
3.4場地平面布置圖
3.5特性矩陣圖
3.6PFMEA
3.7試生產控制計劃
3.8過程指導書
3.9MSA計劃
3.10初始過程能力研究計劃
3.11包裝規范
3.12管理者支持

第四階段：產品和過程確認
輸入內容：
3.1包裝標準
3.2產品/過程質量體系評審
3.3過程流程圖
3.4場地平面布置圖
3.5特性矩陣圖
3.6PFMEA
3.7試生產控制計劃
3.8過程指導書
3.9MSA計劃
3.10初始過程能力研究計劃
3.11包裝規范
3.12管理者支持
輸出內容：
4.1有效生產運行
4.2MSA評價
4.3初始過程能力研究
4.4生產件批準
4.5生產確認試驗
4.6包裝評價
4.7生產控制計劃
4.8質量策劃認定和管理者支持

第五階段：反饋、評審和糾正措施
輸入內容：
4.1試生產
4.2MSA評價
4.3初始過程能力研究
4.4生產件批準
4.5生產確認試驗
4.6包裝評價
4.7生產控制計劃
4.8質量策劃認定和管理者支持
輸出內容：
5.1減少變差
5.2顧客滿意
5.3交付和服務
PPAP的應用
1、引言
 ◇ PPAP第四版變化
 ◇ ISO/TS16949標準要求
 ◇ PPAP的目的
 ◇ PPAP的范圍
2、基本術語
 ◇ 認可的試驗室
 ◇ 外觀項目
 ◇ 散裝材料
 ◇ 實驗室
 ◇ 生產材料
 ◇ 易損工裝
 ◇ 工具
 ◇ 初始過程研究
 ◇ 零件提交保證書
 ◇ 生產節拍
 ◇ 現場
 ◇ 穩定過程
3、PPAP的生產過程要求
 ◇ 對于生產件
 ◇ 對于散裝材料
4、PPAP批準須提交的項目和資料  
 ◇ 設計記錄
 ◇ 經過授權的工程更改文件
 ◇ 顧客工程批準
 ◇ DFMEA
 ◇ 過程流程圖
 ◇ PFMEA
 ◇ 控制計劃
 ◇ 測量系統分析
 ◇ 全尺寸測量結果
 ◇ 材料/性能試驗結果的記錄
 ◇ 初始過程研究
 ◇ 合格試實驗室的文件要求
 ◇ 外觀批準報告(AAR)
 ◇ 生產件樣品
 ◇ 標準樣品
 ◇ 檢查輔具
 ◇ 顧客的特殊要求
 ◇ 零件提交保證書（PSW）
5、顧客通知和提交要求
 ◇ PPAP提交時機
 ◇ 給顧客的通知
6、向顧客提交證據的等級
7、PPAP提交的狀態
 ◇ 完全批準
 ◇ 臨時批準
 ◇ 拒收
8、PPAP記錄的保存
9、PPAP批準過程流程圖

講師介紹：
王艷榮老師：
教育及資格認證：
高級講師；注冊審核員、資深咨詢師；國家注冊中級質量工程師；質量總監；中國咨詢標準編寫專家組成員；
中國國際汽車產業群成員;
工作經歷及專長
 ◇ 曾在某知名汽車企業任質量部經理/質量總監/企業運營總監超過15年
負責質量體系的建立、維護、認證，精通ISO/TS 16949質量管理體系的相關知識并具有多年的實踐經驗。
 ◇ 對一汽/大眾/福特汽車/通用汽車/現代汽車/江鈴汽車/北汽/南汽/福田/長安鈴木/奇瑞/長城的供方質量管理模式及其技術有很深的研究，具備近20來年的行業現場經驗。
 ◇ 按照顧客的要求對供應商的質量管理體系進行開發、評審，有很豐富的供應鏈管理經驗。
 ◇ 精通各種汽車業質量管理體系，如：ISO/IATF16949、VDA6.3、福特Q1、通用BISQ、現代SQ MARK、ISO9001、ISO14001等
 ◇ 擅長各種質量工具培訓： APQP／DFMEA/PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD/8D/5why/GB2828/QCC等。
 ◇ 擅長各種審核培訓：ISO/IATF16949質量管理體系審核/過程審核/產品審核/分層審核/二方審核指導/三方審核指導。
 ◇ 擅長企業體系運營實際指導：企業通過認證后，怎么樣將體系與企業相結合，優化流程，使企業成本降低，效益增大，管理水平提高。如ISO/IATF16949、ISO9001質量管理體系等。
 ◇ 同時主要研究及咨詢方向還有：整合體系、供應鏈管理、性格與溝通 、優秀班組長培訓... 等。
核心競爭力：
 ◇ 最擅長企業體系運營實際指導：企業通過認證后，怎么樣將體系與企業相結合，優化流程，使企業成本降低，效益增大，管理水平提高。如ISO/IATF16949、ISO9001質量管理體系等。
 ◇ 企業過程優化，使業務與企業過程相符，過程為業務服務，提高企業效率。
 ◇ 顧客要求的識別與展開，使企業以顧客為關注焦點這個實質做到位。
 ◇ 企業被IATF抽中見證，如何準備見證審核，才能使企業順利通過。
 ◇ 顧客二方審核如何準備，三方審核如何準備，使企業能得到顧客和認證機構的贊賞。
 ◇ 采購與供應商的全程指導，招投標，價格制定，收發帳款的管理，現金流的控制，供應商績效的制定。
 ◇ 企業如何從ISO/TS16949順利過渡到IATF16949。
指導如下汽車企業成功通過TS認證：
 ◇ 咨詢的企業:航天新長城電動汽車技術有限公司、遼寧凌源凌河汽車制造有限公司、特瑞堡輪胎工業產品（邢臺）有限公司、四維-約翰遜實業股份有限公司、浙江海利得新材料股份有限公司、北京懷美科技有限公司、北京順恒達汽車零部件制造有限公司、北京奇躍橡塑制品有限公司、北京恒合佳電子有限公司、北京嘉潤粉沫有限公司、北京科旭有限公司、北京首拓濾清器制造有限公司、海安聯科汽車零部件有限公司、廊坊鑫瑞達科技有限公司、北京鑫山源電器有限公司、滄州昌瑞五金制品有限公司、南皮順馳汽車部件有限公司等近50余家在國內／國際很具影響力的整車的汽車零部件企業。
 ◇ 航天科工海鷹集團有限公司/北京北整電器有限公司/北京格林雷斯環保科技有限公司/北京太和萬達鋼結構有限公司 /得嘉工業（北京）有限公司
服務過的企業：
杭州鈕創電子有限公司、北京協力聯合電子有限公司、常州市青龍無線電元件廠、上海博澤電機有限公司(VDA6.3)、博世汽車部件（長沙）有限公司(VDA6.3)、三枼電器(大連)有限公司、中信博海鋁業控股有限公司、安徽合力股份有限公司合肥鑄鍛廠、嘉興杰富意精密鋼管有限公司、上海博幫汽車技術有限公司(VDA6.3)、華泰汽車車身有限公司、北京碧水源膜科技有限公司、滄州華通電器部件有限公司、北京中鐵集團、博江金屬制品有限責任公司、北京富城興金屬結構有限公司、上海康鋒金屬制品有限公司、上海球明標準件有限公司、德清三和塑膠有限公司、北京利富高塑料制品有限公司、北京順恒達汽車電器科技有限公司、北京華仕納紙制品有限公司、廊坊中捷新型建筑板材有限公司、河北星耀稀有金屬材料有限公司、霸州市精英五金制品有限公司、北京興平偉業商貿有限公司、北京安騰勝科技有限公司、江蘇羽佳機械制造有限公司、等70多家企業。

更多產品質量先期策劃&生產零件批準程序（APQP&PPAP）相關課程：