5S與可視化工廠實戰訓練

5S與可視化工廠實戰訓練(周新奇)課程介紹：

        ---精益生產基礎工具

【課程介紹】
   “人造環境、環境造人”，一個良好的工作現場、操作現場有利于企業吸引人才、創建企業文化、降低損耗和提高工作效率，同時可以大幅度提高全體人員的素質和敬業愛崗精神。對于渴望通過一次培訓充分調動員工積極性、并對其思想產生震撼的企業，進行5S培訓是一種最佳的選擇。5S現場管理是企業精益化的基礎。 5S管理可以幫助企業快速降低生產成本、提高生產效率、提高產品品質、改善生產交期、降低安全事故、提升員工士氣。 5S管理可以營造良好的工作現場，可以提升員工的修養、養成良好的習慣，改善員工精神面貌，吸引一流的人才，締造一流的企業

【課程目標】
 
 ◇ 了解5s在管理系統中的作用
 ◇ 了解5s的內涵和重要意義
 ◇ 了解5s活動中每個S的具體內容
 ◇  掌握推行5s活動的步驟
 ◇ 掌握推行5s活動的有效工具
 ◇ 如何激發員工，持續推進5s
 
【課程收益】
借鑒外資、民營及合資企業推行5S/6S的成功經驗，應用大量的實戰案例，幫助參訓學員得到以下四大收益：
 ◇ 全面系統地掌握5S/6S管理實施精髓及系統方法；
 ◇ 借鑒與分享其他工廠成功推行經驗，學習標桿5S企業實施案例，縮短探索時間；
 ◇ 學會克服實施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費，提升效率；
 ◇ 掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標準、責任區域劃分標準，做到即學即用，實戰有效。

【課程特色】
實踐訓練法，
確保學員掌握技能，直接輸出結果
40%理論：
通俗易懂的、系統的闡述理念、工具、方法的理論體系；
60%觀察實踐 :
教授小組到工廠現場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；
指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束產生收益；

【培訓實況】

【課程大綱】
 
第一天：
一、什么是5S現場管理?
 ◇ 5S的含義及其發展過程
 ◇ 5S的起源
 ◇ 5S是什么？
 ◇ 5個S之間的關系
 ◇ 5S與現場管理的關系
二、為什么實施5S
 ◇ 5S管理在企業管理各層面的影響和作用
 ◇ 5S與安全
 ◇ 5S與精益生產
三、5S實施方法
 ◇ 整理實施方法與關鍵點
 ◇ 整頓實施方法與關鍵點
 ◇ 清掃實施方法與關鍵點
四、3S現場實踐案例分享
 ◇ 整理、整頓、清掃現場實戰
五、5S項目案例分享
 ◇  5S成功項目案例分享
六、5S實施方法
 ◇ 清潔實施的方法與關鍵點
 ◇ 素養實施的方法與關鍵點
 ◇ 可視化方法

第二天：
七、現場實踐案例分享
 ◇ 現場實踐案例分享
八、 5S堅持的因素分析和討論
 ◇ 不能堅持5S的因素分析
 ◇ 堅持的保障體系和因素
 ◇ 管理層應承擔的職責是什么
九、5S實施步驟
 ◇ 建立組織結構
 ◇ 5S項目管理機制
 ◇ 試點實施
 ◇ 全面實施
 ◇ 5S體系完善
 ◇ 建立5S日常管理機制
 
 
【授課講師】 周新奇老師
教育及資格認證：
曾任南京夏普電子有限公司生產管理部主管，期間委派到日本夏普公司總部實戰研修一年半、豐田合成塑料制品有限公司生產部經理、林達印務有限公司生產副總、廠長，負責生管運作等；

講師經歷及專長：
   周新奇老師擁有超過12年的生產管理實戰經驗和4年的咨詢行業項目經驗，使他成為一 位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、精益生產、目視化工廠、IWI（督導人員訓練）、TPM、優秀班組建設等多種現場管理模式，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行過生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年為就該企業節約成本500萬以上。
   在培訓方面，他又是一位善于運用各種培訓手法的專業講師，他能夠有效地對企業各方面的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合 的解決方案，培訓課程善于突出課程的針對性和實用性，運用方法講求實效性，其豐富的 現場管理改善實戰和講授經驗，造就豐富的案例可隨手拈來、激昂的氣氛深深影響著學員、逐步深 入的授課技巧讓學員在輕松自在的環境中，全面深入地掌握課程內容。并且他的思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行演繹，案例詳實、融會貫通。同時其輔導過的企業已有百余家，其中既有像豐田汽車、霍尼韋爾鍋輪發動機、圣戈班玻璃、西門子電器、正大化工等世界500強企業，又有如上海寶鋼、旺旺集團等國內知名企業，還不乏雕牌、強廣劍等實力雄厚的民營企業。
    每次培訓對學員和客戶高度負責的職業道德和豐富的從業經驗，使他成為被客戶高度認可專業講師，培訓服務重復采購率高達85%。

項目經歷
 ◇ 作為核心成員，參加青島基珀5S –現場督導人員訓練項目。
 ◇ 作為核心成員，參與韶關宏大齒輪精益項目。
 ◇ 作為核心成員，參與高露潔TWI –現場督導人員訓練項目。
 ◇ 作為核心成員，參加通力電梯TWI –現場督導人員訓練項目。
 ◇ 作為項目組成員，參與杭州玫琳凱5S現場改善咨詢項目。
 ◇ 作為項目組成員，參與濟豐石東TWI –現場督導人員訓練項目。
 ◇ 作為項目經理，負責賽億電子精益生產項目。
 ◇ 作為項目經理，負責鷹牌陶瓷精益生產項目。

部分培訓咨詢客戶：
電子電信業服務客戶:
 杭州怡得樂電子有限公司 (5S – 之目視化管理)
上海昌海德通端接件有限公司 （TWI –現場督導人員訓練）
信萬（吳江）電子塑膠有限公司 （ TWI –現場督導人員訓練） 第一批次
及成電子（昆山）有限公司  （5S – 之目視化管理）
均龍（吳江）電子有限公司  (IE – 工業工程)
英威達纖維（上海）有限公司 (從技術走向管理)
山西凱特電子科技有限公司 (TPM設備維修保養)
佳通科技（蘇州）有限公司 (5S 之目視化管理)
江蘇常熟海倫電子有限公司 (現場主管的必備素質)
上海廣中電子電器配件有限公司（一線主管管理技能訓練)）
上海神明控制工程有限公司 （5S – 之目視化管理)）
敦南科技（無錫）有限公司（主管領導力提升）
蘇州康鉑塑料科技有限公司（5S – 之目視化管理）
蘇州京東方茶谷電子有限公司 （TWI –現場督導人員訓練）
機械制造業服務客戶: 
 舍弗勒（中國）         （TPM設備維修與保養）
寶山鋼鐵南京梅山分廠  (5S 之打造目視化工廠、TWI –現場督導人員訓練)
格林策巴赫機械（上海）有限公司  (TWI –現場督導人員訓練)
蘇州廣泰精密有限公司 （PMC – 生產計劃與物料控制）
梅賽爾(昆山)切割機有限公司  (5S – 之目視化管理)
瓦盧瑞克曼內斯曼無縫鋼管(常州)有限公司 (TWI –現場督導人員訓練)
威娭姆輸送機械國際貿易（上海）有限公司 (TPM設備維修與保養)
上海汽輪廠有限公司 (TWI –現場督導人員訓練)
韶關宏大齒輪有限公司 (TPM設備維修與保養))
溫州市甌海瞿溪摩托車配件廠 (一線主管管理技能訓練))
華新特種鋼有限公司 (TWI  - 督導人員訓練)
常州法力諾長城焊管有限公司 （TPM  -  全面設備管理）
瓦姆（常州）石油天然氣勘探開發特殊設備有限公司 （TQM – 全面品質管理）
資勇五金制品（太倉）有限公司 （一線主管管理技能訓練)）
江蘇德威機械設備有限公司（現場如何推行 5S ）
大連海密梯克泵業有限公司 （TPM設備維修與保養）
汽車行業服務客戶: 
豐田合成(張家港）塑料制品有限公司 （TPM設備維修與保養）
霍尼韋爾汽車零部件服務（上海）有限公司 （TWI –現場督導人員訓練）
德國奔馳汽車（北京）有限公司 （TWI –督導人員訓練)
長安福特馬自達發動機有限公司 (精益生產、TPM設備維修與保養)
庫博賽陽(蕪湖)汽車配件有限公司 (現場效率損失分析與改善)
上�？剖肋_華陽汽車電器有限公司 (5S – 之目視化管理)
馬可訊（南通）車輪有限公司 （TPM – 全面設備保養）
韓國曉星集團南通變壓器有限公司 （TWI – 督導人員訓練）
長春富維-江森自控汽車飾件系統有限公司 （ 5S – 之目視化管理）
電器行業服務客戶: 
 南京艾歐史密斯熱水器  (TWI  - 督導人員訓練)               
揚州飛利浦照明有限公司 (一線主管管理技能訓練))
博西華電器（南京）有限公司 （工廠安全 10批次)
南京夏普電子有限公司 （TWI – 督導人員訓練、TPM設備維修與保養)
光榮電子（蘇州）有限公司 （TWI –督導人員訓練）
上海紫江集團有限公司 (TWI –現場督導人員訓練)
巴西恩布拉雪花壓縮機(北京)有限公司 (TWI – 督導人員訓練  3批次
冶金化工服務客戶：
圣戈班集團南京圣韓玻璃有限公司 （TWI – 督導人員訓練）
泰國正大集團浦生化有限公司 （TWI – 督導人員訓練）
歐文斯科寧復合材料（北京）有限公司 （TWI – 督導人員訓練）
歐文斯科寧復合材料（杭州）有限公司 （TWI – 督導人員訓練）
歐文斯科寧（南京）建筑材料有限公司  (現場如何推行5S)
建大輪胎（昆山）有限公司  （TWI –現場督導人員訓練）
弓箭玻璃器皿（南京）有限公司  (TWI –現場督導人員訓練)
上海國際油漆有限公司  (TWI – 督導人員訓練)
南京美瑞制藥有限公司 (TWI –現場督導人員訓練)

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