精益工廠布局與物流規劃實施

精益工廠布局與物流規劃實施(劉江)課程介紹：

課程背景：
    絕大多數的工廠在建時，僅考慮各區域的布局及硬件的規劃。很少有工廠將精益的理念融入到新工廠設計及建設過程中，后期在工廠推行精益生產時，發現精益生產流程改善，精益物流規劃，準時化生產，均衡生產等均受制于原先的工廠布局設計，要理解，其實精益工廠是“設計出來的”、“建造出來的”，而不僅是通過后期不斷完善改造出來的。另外，在產品產量急速上升或新產品導入時，發現場地無預留或無改善空間， 在產量急速下降或品種調整時，發現縮減面積很困難。

培訓目標：
    本課程通過講師多年的新工廠建設及布局、物流規劃設計積累的經驗，結合主導實施的多個國際知名企業精益工廠項目實踐案例，生動形象展示精益工廠構建的流程及方法，精益工廠設計與實施應用于：
 - 企業戰略變化導致：工廠搬遷或新建工廠
 - 資本性投資大型或昂貴設備審批時：新生產技術工藝的應用
 - 產能面臨巨大的改變-市場變化導致的產能驟增驟減
 - 產品結構發生重大變化時-企業產品結構調整
 - 生產方式發生重大改變時-由批量生產轉變為單件流，單工位轉為流水線，自動化

課程大綱：

第一部分：精益工廠遇上工業4.0
 ◇ 制造業業未來工廠設計方向
 ◇ 智能工廠----精益遇上工業4.0
 ◇ 智能工廠的設計理念及與傳統工廠的關鍵性差異
 ◇ 工業4.0對工廠基礎硬件新要求
 ◇ 智能工廠的物流布局如何更好的配合信息流的加速
 ◇ 物聯網應用與設備升級、新產線設備選擇
 ◇ 新工廠規劃總體事項一覽

第二部分：工廠生產區域規劃（實戰）
 ◇ 當精益管理遇上工業4.0時代（智慧制造）
 ◇ 物聯網帶來的變革契機
 ◇ 詮釋工業4.0的意義以及自動化設備的角色定位
 ◇ 工業4.0全景圖
 ◇ 當精益管理遇上工業4.0時代（智慧制造）
 ◇ 物聯網帶來的變革契機
 ◇ 詮釋工業4.0的意義以及自動化設備的角色定位
 ◇ 工業4.0全景圖

第三部分：工廠物流倉儲區域規劃
倉庫容量確定
 ◇ PPEP零件規劃
 ◇ 生產計劃模式與分散存儲規劃關聯性分析
 ◇ 物料ABC分類（確定不同規劃方式）
 ◇ 供應商來料包裝種類與倉儲小空間設計
 ◇ 物料存放方式的設計（含包裝、地址、上架邏輯）
輸出：PPEP零件規劃清單、ABC分類清單、總容量與大中小空間比例、地址化管理方式

第四部分：工廠物流配送區域規劃
 ◇ 生產方式對物流總體規劃的影響
 ◇ 物料配送方式與批量的設計及優化
 ◇ 每個物料運輸路徑及運輸頻次的確定（包括WIP）
 ◇ 配送資源設計優化（人員/運輸工具/站點配置等）
 ◇ 智能技術在物流規劃中的運用與啟示
   案例分享：標桿行業數字化/智能化物流視頻分享
輸出：物料存放方式、選定產線物料運輸路徑圖及人員、運輸工具安排

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認證：
精益生產、質量管理高級培訓師、咨詢師
曾在美國通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產及項目管理方面的培訓。
講師經歷及專長：
    劉老師曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理，同時作為精益供應商顧問主導推行供應商的精益持續改善活動；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進，具有十年以上的供應商質量持續改善、精益生產實戰經驗。
    劉老師擅長質量管理系列（供應商管理系統、成本分析、五大工具、現場質量控制、質量問題解決思路及方法、QFD等）；精益生產（含價值流分析，拉動系統，快速換型，精益生產線設計、防錯技術、庫存優化、精益指標等）等相關領域的培訓與咨詢。
培訓客戶及培訓風格：
    劉老師屬于實戰派的講師，親自實施或參與了多個供應商持續改善、精益生產、現場改善的項目，經驗非常豐富，講授深入淺出，課程案例均來自項目實踐中。劉老師善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。
    劉老師為眾多知名企業提供過相關培訓，其中包括：天津殼牌、聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子等知名企業。

更多精益工廠布局與物流規劃實施相關課程：