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TPM全員設備維護

TPM全員設備維護課程
[課程簡介]:TPM(Total Productive Maintenance)——“全員生產性維護”,源于六十年代末的日本,當時行業競爭激烈,生產主體由早期以人力為主移轉至以設備為主,迫使企業投巨資提高設備精度,而設備復雜程度增加后,故障率也大大增加了,造成了設備停工待修時間增加,維修人員增加,生產的成本增加。 ...

【時間地點】 2023年7月14-15日 蘇州
【培訓講師】 專職講師
【參加對象】 企業內運營副總、制造部經理和主管、設備管理部經理和主管、設備管理工程師、班組長等。
【參加費用】 ¥3880元/人 
【會務組織】 森濤培訓網(www.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:TPM培訓,全員設備維護培訓

TPM全員設備維護(專職講師)課程介紹:

課程背景
    TPM(Total Productive Maintenance)——“全員生產性維護”,源于六十年代末的日本,當時行業競爭激烈,生產主體由早期以人力為主移轉至以設備為主,迫使企業投巨資提高設備精度,而設備復雜程度增加后,故障率也大大增加了,造成了設備停工待修時間增加,維修人員增加,生產的成本增加。
    因此,設備投資帶來企業償債負擔加重和設備故障率增加導致的運行成本增加,雙重壓力下,迫使企業管理人員尋求對策,減少設備故障,提高設備運行效率。
    于是,過去依靠專職設備維護人員保養設備為主的方式,逐漸轉為專職維護人員與企業全體員工共同維護設備,以達到提高設備使用率的目的,這就是TPM——確保現場4M最佳條件下,讓生產績效更加提升,進而達到零災害、零不良、零故障的目標。
    通過實施TPM活動,改善TPM環境,消除浪費,維持TPM流程的標準化,提高工廠總體和車間TPM的效率和效益;并在全公司范圍內營建持續改善安全、質量、成本、交貨的創新氛圍;在整個TPM推行過程中,通過密切地跟蹤關鍵設備指標記錄狀況,深入開展TPM小組活動,設計相關的TPM流程與保養制度,并通過針對性的培訓和指導,來提高生產、維修工作人員的知識技能和技巧,以此確保TPM輔導項目獲得引人注目的結果,顯著地改善工廠現狀。

課程收益

1、系統學習TPM的主要內容和推進的步驟,掌握TPM活動的思想精髓。
2、通過指標分析,理解各部門在TPM活動中的擔當,如何通過TPM活動改善指標。
3、學會正確的設備綜合效率統計方法,培養改善設備的思路,提高設備綜合效率。

課程大綱

一、TPM的基本概念
1.TPM的起源
2.TPM的定義
3.TPM的要點
1)TPM的“四全”核心與現場“五步”特點
4.TPM的目標
1)推進TPM的“4大目標”及“4大成果”
2)PM帶來的效果

二、TPM的推行準備
1.TPM活動導入的關鍵
1)TPM革新成功的“10個關鍵”
2.TPM活動推進委員會
3.TPM活動導入的步驟
1)TPM導入的“12個階段”
2)TPM的基本方針和目標的設定模式
4.推行TPM的評價指標
1)推行TPM的評價指標
2)TPM的主要手段:設備綜合效率OEE
A.OEE-緣由
B.OEE–管理
C.提升OEE(案例)

三、TPM推進步驟
1.八大支柱介紹
2.推進TPM的四個階段12個步驟
3.八大支柱的推進順序
4.八大支柱在企業各部門的職責分配

四、TPM的活動中心
1.TPM 8大支柱活動
2.現場質量管理的關鍵——5S管理
3.自主管理TPM的展開
1)設備管理2大重點指標:MTBF和MTTR
2)如何開展自主管理:7步體系
4.專業保全TPM的展開
1)設備管理的目的及目標
2)典型的機械故障原因
3)設備專業保全的具體內容
4)“三位一體”點檢制及五層防護線的概念
5)如何開展TPM設備專業點檢:8步驟方法
5.設備的分級管理
1)重點設備的確定
2)ABC管理法在備件管理中的應用
3)設備維修履歷資料卡的建立
6.重點改善TPM的展開
1)改善提案活動
2)個別改善的8步驟
3)切換的改善方法
4)改善案例分析
7.設計初期TPM的展開
8.品質保全TPM的展開
9.教育訓練TPM的展開
1)OJT和OPL方法
10.事務效率TPM的展開

五、TPM活動方法介紹
1.活動的主計劃(Master-Plan)
2.成立小集團
3.小集團活動的三大法寶
1)會議
2)活動板
3)One Point Lesson
4.其它工具的
1)不合理活動
2)Camera Focus
3)提案
4)相互關系、管理方法
5.小集團評價方法
6.TOP診斷

六、自主維護
1.什么是自主維護?
1)自主維護的概念
2)優秀操作工需要具備什么能力
2.自主維護的目的和范圍
3.自主維護推進七步驟
1)自主維護7步驟的理念
2)6S和 My Machine 活動
3)目視管理
4)發生源/困難場所對策
5)制訂清掃/加油基準的方法
4.自主維護STEP診斷方法

七、計劃維護
1.設備概論
2.維護方式的分類和責任分工
3.建立設備的計劃維護體系
1)計劃維護6步驟的理念(Image)
2)計劃維護6步驟介紹
4.故障的解析
1)什么是故障
2)故障的分類
3)故障為“0”的五大對策和四個階段
5.設備點檢活動
1)什么是點檢
2)三位一體”點檢制
3)設備點檢制的特點和要求(五層防護線、六大要求)

第八章:個別改善活動
1.個別改善基本概要
1)浪費的概念
2)問題意識和問題改善
2.設備綜合效率管理
1)設備LOSS的構成
2)設備綜合效率OEE
3.個別改善活動流程
1)個別改善活動流程
2)故障分析對策Worst 5活動
4.個別改善的工具介紹

培訓課綱 課綱下載


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