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TPM全面設備維護實戰訓練—自主維護與專業維護培訓

【時間地點】 2023年10月27-28日  蘇州
【培訓講師】 徐老師
【參加對象】 企業生產部、設備管理部副總/廠長/總工程師/部長/部門經理/主管/車間主任/工程師/現場班組長及相關中高層管理人員以及TPM推進小組成員等(組團參加效果最佳)
【參加費用】 ¥4500元/人 包含授課費、資料費、1%增值稅;不包含交通費及食宿費用,差旅費用自理;
【會務組織】 森濤培訓網(www.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:TPM培訓,全面設備維護培訓

TPM全面設備維護實戰訓練—自主維護與專業維護培訓(徐老師)課程介紹:

【課程特色】

通俗易懂;案例、圖片、視頻并用;三分之一理論講解,三分之一案例分析,三分之一互動,將復雜枯燥的設備維護的理論可操作化,系統掌握TPM原理和推行方法。

【課程背景】

隨著工業化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經來臨,國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭,設備管理一直是不被運營管理重視的話題,它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤,我國大部分企業的設備OEE水平達不到45%,我們認為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經來臨,假如你還認為設備管理是維修工的事情,你真的錯了,你的企業生產現場的機器是否面臨以下問題:

1.制造部門和設備部門職責不清,設備管理執行力很差;

2.現場設備臟、亂、差隨處可見,布局不合理;

3.員工對設備維護和保養漠不關心;

4.設備效率很低,設備空轉很多,故障很多,設備管理只有維護技術人員才關心;

5.設備效率、設備完好率不知道怎么計算;

6.勞動效率很低,經常發現因為前面的很忙,后面的人沒事干,中間的庫存很多;

7.設備管理、維修人員平時沒有事干,生產忙時設備老出故障,維修班就是搶險隊;

8.設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理,互相抱怨;

9.名為維修實為換件,經常買零配件,庫存一大堆…….

那么您可以選擇從制造人員和維修員2輪驅動結合設備導入從源頭來解決這些困惑。

【課程收益】

1.學員在學習后對設備的保全有更為系統的理解和認識。熟練掌握如何實施TPM,將設備故障消滅于萌芽之中

2.讓學員了解如何改善OEE,如何提高設備的運轉率和使用率,從而提高生產效率

3.讓學員掌握如何建立和維護設備的歷史記錄,評價目前設備水平

4.讓學員掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費

5.設備維護人員能夠快速找出保養的內容,方法,周期,備件

6.讓學員知道在推行TPM項目的注意事項及常見問題

7.讓企業知道備件管理如何制定標準庫存

8,掌握設備管理的要點(成本,技能,設備穩定性,故障率,OEE, 安全,)

【課程大綱】

一、TPM概論

1.什么是TPM活動

2.TPM的含義及其演進過程

3.TPM活動與設備維修的關聯

4.設備綜合效率OEE計算與分析—企業效率損失知多少

5.透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論

6.設備管理KPI考核基準

二、制造論:TPM自主保全活動實務展開

1.6S活動—TPM活動成功之基石

2.為什么要推行TPM自主保全

3.企業實踐自主保全活動7步驟

Step1初期清掃

Step2污染源及困難點對策

Step3制定自主保養臨時基準書

Step4總點檢

Step5自主點檢

Step6工程品質標準化

Step7徹底的自主管理

4.在實務中如何展開以上7步驟

5.成功推行自主保全的要點

6.TPM活動企業成功案例分享

7.設備管理與安全管理

8.設備安全管理風險識別與預防

演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

三、維修輪:TPM計劃保全活動實務展開

1.計劃保全的基本觀念體系

2.如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯

3.建立設備計劃保全運作體系

4.設備生命周期內的各個時期的管理重點及策略

5.設備故障報告書的填寫

6.實踐設備專業維護7個步驟

Step1專業維護的準備

Step2消除強迫老化防止加速老化

Step3 建立PM 維護標準

Step4 對設備薄弱點采取措施,延長設備使用壽命

Step5 狀態維護

Step6 維修成本管理

Step7 建立專業維護體系

演練:TPM專業維護活動計劃書及活動要點討論

【講師簡介】徐老師

2020年中國好講師全國總決賽50強講師,國家高級技師,精通機械傳動,電氣控制,氣動控制,液壓傳動,緊固潤滑系統,20年外企管理和技術經驗,10年培訓經驗,為芬蘭威派克集團提供服務,在全球24家工廠TPM 推行。

全球化的工作視野,幫助多家跨國企業在中國的工廠中推行TPMFERRO化工集團的新建歐洲工廠提供設施設備選型設計、安裝、維修管理體系創建的服務一直致力于打造具有強執行力,有擔當,有技術,有責任,說到做到的管理和技術團隊。

曾先后任職于知名外企的設備技術經理,20年以上制造業設備管理實踐經驗,擁有數年跨國公司管理經驗。擅長數字化設備管理、擅長從01創建設備管理體系,設備精益管理,TPM 推行,改善小組的創建和運作,技術人員的技能發展和績效設計,設備備用管理及優化,對制造OEE 的提升有獨門秘籍。案例教學:企業自己的案例和其他企業案例結合;工具方法實操性強:工具全部免費開放。在外企,從一線基層維修工做到世界500強技術經理,了解各類學員的實際問題,可提供落地方案。在管理咨詢培訓過程中,除了運用豐富的專業知識和經驗,助力客戶提供落地的方案和工具。先后在多家跨國企業工作經歷,掌握多文化下的企業管理精髓,氣場強,思路清晰,善于互動。在引導學員進入導師創造出的場景過程中,使得學員可以深刻認知并領會培訓內容,善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況,現場分析實際問題。


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