設備全生命周期管理-TLCEM

培訓關鍵詞：設備管理培訓,TLCEM培訓

設備全生命周期管理-TLCEM(Eric Zhang)課程介紹：

TPM :大家都熟悉，其中提到了MP（維護預防），DM（設計維護），設備的維護應從設計階段開始。但TPM并未指導如何去做MP、DM。
成本: 設備的設計決定了設備的可靠性，TPM強調設備全生命周期的成本，必然包含設備設計，安裝，使用，維護，改造，重利用及報廢等各項成本。
現狀: 目前國內關于設備管理更多集中在設備投入使用后的維護，以保障設備使用壽命、性能及加工質量。
目標: 設備的管理應從設計階段開始，滿足功能需求，可靠穩定且價格合理的設備是設計的目標。

培訓目標：
    BM->PM->TPM->TnPM， 目前關于設備管理類培訓主要為TPM-全員生產力管理。包括自主維護、預防維護、設備改善等。主要集中在設備投用后如何提高設備穩定性，減少設備故障及維修，但忽視了設備設計，制造、安裝等前期環節，及產品到達生命周期后相應設備的處置，如再利用、升級改造、報廢等。
    本課程匯集了講師二十多年的設備設計、制造及管理工作經驗，結合國外EEM（Early Equipment Management-設備早期管理，主要內容為設備設計，制造及安裝來保證設備投用后的穩定性及維護的減少）理念，詳細講解了從設備需求調研、設備設計、設備制造及安裝、設備維護（即TPM中的設備自主維護、計劃維護、改善性維護等知識），設備資產管理、備品備件管理（備件庫存控制等）、設備后期處置（更新淘汰原則，設備淘汰后的處理方法）等設備全生命周期的管理過程，講授過程結合大量工作或企業咨詢改善案例，相比TPM， 本課程完善了其中提及但未講述的如何通過設備設計，提高設備健壯性，從而降低設備出現故障的風險，減少改善性維護，并且系統講述了設備全生命周期的成本控制方法。
    通過本課程講解，可以幫助企業建立設備設計流程，設備管理流程、設備后期處置流程及設備整個使用周期內的成本控制。

【課程大綱】

第一單元：設備設計流程
 ◇ EEM介紹
   → Early Equipment Management簡介
   → EEM的作用
   → EEM的主要步驟
   → EEM與設備設計的關系
 ◇ 設備設計調研
   → 設備需求，設備能力分析
   → 同行同類設備資料收集
   → 設備預算
 ◇ 設備設計準則（總體要求）
   → 結構/功能/精度/材質/關鍵部件
   → 可操作性/可維護性/人因工程/安全性
 ◇ 設計詳細要求
   → 功能實現/工作環境/EHS要求
   → 操作要求/維護要求
   → 設備履歷/相關文件
案例：某設備設計詳細要求
 ◇ 生產工藝說明
   → 產品參數/生產流程/工藝要求
 ◇ 設備設計步驟
   → 設計草案
   → 詳細設計
   → 設計失效模式分析-DFMEA
   → 設備制造
 ◇ 關鍵部件要求
   → 標準件選擇/非標件的標準化
 ◇ 文件資料要求
   → 整機裝配圖/非標件圖紙/部件明細清單
 ◇ 報價明細要求
案例：某設備報價明細單
 ◇ 保密協議要求
案例：設備設計書實例

第二單元：設備可靠性與產品制造質量
我們的期望是從設計階段就考慮提升設備的健壯性，成為免維護或少維護的設備。所以設備在交付后，使用前應該做可靠性評估。評估結果作為交付流程的一部分
 ◇ 使用穩定性-MTBF
 ◇ 性能穩定性
 ◇ 產品質量穩定性-Cpk分析
 ◇ 設備Poka-Yoke設計
 ◇ 設備改善性設計
案例：設備Poka-yoke 設計,提高產品質量
案例：設備改善性設計，提高產品質量

第三單元：設備成本控制
 ◇ 設備成本構成
   → 材料成本
      標準件/非標件/裝配材料
   → 加工成本
      表面處理/機加工/裝配
   → 設計成本
   → 管理稅收
 ◇ 設備成本控制方法
   → 成本分析方法
   → 價值工程
      價值工程介紹
      價值工程要素-功能/成本/價值
      提高價值的途徑
      價值工程的工作順序
   → 招標議價
案例：價值工程分析實例

第四單元：設備的接收與安裝
 ◇ 外觀驗證
 ◇ 安裝調試
 ◇ 功能驗證
 ◇ 性能驗證
 ◇ 附屬驗證
 ◇ 設備接收
 ◇ 設備的安裝
   → 選址與布局設計
   → 安裝相關事項

第五單元：TPM簡介（簡略）
 ◇ TPM的起源及演進過程
 ◇ TPM的理論基礎-海因里奇三角
 ◇ TPM的主要內涵
   → TPM的八大支柱活動
   → TPM的四個導入階段
   → TPM的十個關鍵成功因素
 ◇ TPM實施帶來的效果

第六單元：TPM之自主管理(簡略)
 ◇ TPM自主管理介紹
 ◇ TPM自主管理七步法介紹
   → AM0-準備階段
   → AM1-初期清掃
      不良點標簽
      清掃臨時標準
      AM實施流程
   → AM2-污染源和困難部位對策
      污染源和困難部位尋找
      污染源分析方法
      AM2目標
   → AM3-制定暫行基準
      暫行基準書
      視覺管理
   → AM4-總點檢
      了解設備結構，熟悉設備
      發現和修復輕度缺陷
      人員培訓和能力提高
   → AM5-自主點檢
      點檢分類
      點檢作業表
      點檢準備
      人員培訓和能力提高
   → AM6-標準化
      上述活動的標準化
      自主活動拓展到設備周邊
   → AM7-完全自主活動
      自主活動的PDCA
 ◇ TPM自主管理的要點及組織方式
案例: 某企業自主維護活動介紹
討論: 認識我們工廠TPM的現狀
資料: 自主活動相關表格

第七單元：TPM之計劃維護(簡略)
 ◇ 計劃維護種類介紹
   → 預防性維護-TBM
   → 預測性維護-CBM，IR
   → 故障維護-BM
   → 糾正維護-CM
   → 緊急維護
 ◇ 自主維護&計劃維護及技能分擔
 ◇ 自然劣化與強制劣化研究
 ◇ 計劃維護步驟
   → 設備現狀評估-維護基礎構造
   → 劣化復原及薄弱部位改善-故障降低活動期
   → 建立計劃維護體制（組織/計劃/預算）-計劃維護系統構造期
   → 改善維護活動-信賴為中心保全活動
   → 維護預防活動-信賴為中心保全活動
   → 預測維護研究-信賴為中心保全活動
   → 設備狀態與產品質量-最高生產性與品質
 ◇ 計劃維護活動管理
   → 計劃維護管理流程
   → 維護計劃與管理-維護周期，何設備
   → 維護信息管理-維護記錄及改進措施
   → 備品備件管理-預測及庫存研究
   → 維護成本管理-系統記錄
 ◇ 備件庫存管理
   → 備品備件庫存計算3A模型
   → 備品備件庫存策略
   → 備品備件計劃與管理
   → 故障記錄，判斷劣化，備件庫存依據
   → 依動線率， 找出緩動備件，制定措施。
   → 統計備件來源信息及訂貨周期，對于值大的進口備件，且訂貨周期長的，考慮國產化或部分國產化（及平時用國產，但保留極少量進口備件，并且統計分析國產件的使用周期）。
   → 基于上述分析，制定合理庫存水平。
 ◇ 計劃維護推行步驟
 ◇ 設備重要度評估
 ◇ TPM的兩大重點指標
   → MTBF-故障平均間隔時間
   → MTTR-故障平均處理時間

第八單元：設備OEE分析及改善
 ◇ 設備六大損失介紹
   → 設備故障
   → 切換/調整
   → 開/停機
   → 速度損失
   → 小停機/空轉
   → 質量缺陷返工
 ◇  認識設備綜合效率OEE
案例分析：設備的效率為什么這么低？
 ◇ 設備OEE介紹
   → 設備的效率損失在哪里？
   → OEE的由來與產生
   → 為什么要使用OEE？
   → 設備損失時間瀑布流 
   → 如何計算設備的效率OEE
 ◇ 設備重要度評價
   → 生產影響度
   → 質量影響度
   → 維護影響度價值
   → 無備機
   → 產品質量影響度等
 ◇ 關鍵設備的定義及計算OEE的意義
   → 單臺設備的OEE計算
   → 生產線的OEE計算
   → 結合實際的工廠OEE計算練習
 ◇ 設備綜合效率OEE的分析
   → OEE的行業先進水平是多少
   → 設備利用率與設備綜合效率的關系
   → 速度損失是多少？
   → 空轉及瞬間停止損失是多少？
 ◇ 現場常常出現的與OEE相關的問題
   → 怎樣提高設備綜合的效率OEE
   → 現場0EE的數據收集和統計（普通方法和電算方法）
   → 提升OEE的具體措施
   → 降低停機損失的分析和改善
   → TPM-AM/PM
   → 故障的快速分析與判斷-PM、FTA
   → 快速維修QM/預防維修PM
   → 縮短生產準備時間的分析和改善
   → 人機協作分析-挖掘機器閑余能力，提高設備利用率
   → 快速換型SMED (觀看錄像)
   → 縮短暖機時間
   → 設備的維修與改裝
   → 產品不良的分析與改善
   → 產生不良的原因
   → 消除不良的對策
   → 設備防呆法-Poka-Yoke
 ◇ OEE提升的方法與步驟
案例：OEE改善事例：效率提升案例 35%提升到70%（三年時間）
練習：OEE改善課堂實習
練習：設備綜合效率計算
 ◇ 重點（個別）改善
 ◇ 重點（個別）改善活動的步驟
 ◇ 重點（個別）改善活動的工具
   → OPL-One Point Lesson
   → SGA-Small Group Activity
   → AB-Activity Boards
 ◇ TPM之教育訓練
   → TPM員工的級次
   → 培訓方式
   → 技能矩陣
 ◇ TPM教育訓練六步體系
 ◇ TPM教育訓練主要內容
 ◇ TPM相關模板
案例：TPM活動提高SMT線OEE案例

第九單元：設備日常管理及后期處置
 ◇ 設備履歷及檔案建立
 ◇ 設備維修臺賬
 ◇ 設備資產管理
 ◇ 設備全生命周期成本管理-LCC
 ◇ 設備淘汰規則
   → 設備維護成本與設備殘值-一三原則
   → 設備維護造成的生產損失
   → 設備不穩定性造成的質量損失
   → 設備生產效率損失與設備更新成本
 ◇ 設備后期處置
   → 設備改造 
      改造時機
      設備改造成本核算-維護&質量成本VS.改造成本
      設備改造考慮因素
      設備改造方法
   → 設備的重利用，用于同類新產品
   → 設備作二手設備在公開市場處理
   → 設備核心模塊的拆解重利用
   → 設備報廢流程

    畢業于國內知名大學，后赴德國學習，獲得ULM大學工業工程學碩士學位， 進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業培訓。同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業工作，歷任生產經理、物料部經理、廠長、公司總經理等重要職務。
    作為生產經理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業和發展，對公司從開始到正常運作有完整的經驗和體會；作為物料經理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產管理和先進外資企業的管理模式和中國國情的融和；
    作為廠長，張先生協調生產部門、物料部門及質量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產運作，提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗，就質量控制和生產率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
    作為德資企業的總經理，張先生完成一家公司從零到成長發展的全部過程，對人力資源、供應商管理、產品開發和國產化、質量控制、問題的解決、生產流程的設計、成本控制和績效管理等方面都積累了相當的經驗；
    作為著名的加拿大模具制造公司的總經理，其公司產品大量運用于汽車制造業，為大眾、通用及其他汽車制造商提供一流的產品和一流的全方位解決方案，非常熟悉對汽車制造業特定的技術要求及行業特點。 
    作為部門經理、到廠長、到總經理，張老師具有豐富的管理經驗，與各部門、各種性格的員工進行良好的溝通和管理，使得企業的績效和運營順利開展。在培訓和咨詢中，其資深的管理經驗，幫助很多制造型企業提高中高層管理水平，深得好評。
    作為一名專業盡職的講師與顧問，獲得客戶的廣泛好評，具有豐富的企業咨詢和培訓經驗，并運用現代培訓手段和互動式教學方式，將其現實中的實務經驗在課堂中很生動的傳達，培訓內容充實、條理清楚，富有感召力。
    張先生曾為近500多家國內外知名企業進行生產及相關技能的培訓，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機、東風汽車、聯合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統、斯丹德汽車系統、恒隆汽車系統、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發動機、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統、英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國）、亨斯邁聚氨酯等知名企業，并受到公司的好評。

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