高效倉儲管理與庫存控制

高效倉儲管理與庫存控制(雷衛旭)課程介紹：

● 課程簡介：
 ◇ 建立制定完善的物料庫存管理及倉儲管理運作體系——提升準時交貨和降低庫存成本
 ◇ 對物料庫存管理及倉儲管理預先進行詳細分析，并建立完善產品數據機制——協助公司建立產品工程數據
 ◇ 生產前期做好完整的生產備料排程和周生產備料計劃——提高備料準確率,保持生產順暢
 ◇ 配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料——完善降低物料損耗機制和停工待料工時
 ◇ 降低成本策略 + 談判技巧 + ERP流程分析 + 供應商交期管理

● 課程大綱Scope and Coverage
一、物料控制構圖/流程
 ◇ 個案演算－控制物料成本演算
 ◇ 物料管理三大因素結構圖－深圳電子公司
 ◇ 物料管理執行流程－上海某實業有限公司 　
 ◇ 案例：某歐洲公司SAP系統物料管理流程
 ◇ 物料管理精髓三不政策和八大死穴 　
 ◇ 案例：某公司透過打破常規實現“零庫存”
 ◇ 故事：深圳某公司物料周轉速度/周轉率
 ◇ 物料管理相輔相成十四流程
 ◇ 案例：某公司物料工程更改流程分析
 ◇ 某公司物料收發制度及執行制度實例分析
 - 江門某實業有限公司補料/損耗控制案例
 - 生產物料損耗控制方法—深圳某日資精工有限公司生產零庫存實例
 - 生產物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表
二、物料工程管理
 ◇ 物料規格四方面的訂定與管制
 ◇ 材料清單（BOM）
 ◇ 物料分類/編號制定
 ◇ 三大原則、十項性質實例 　
 ◇ 某有限公司物料分類/編號制定案例分析
 ◇ 物料ABC分析法和運用
 ◇ 物料ABC執行六步驟
 ◇ ERP物料ABC分類管理明細功能案例分析
三、材料計劃跟進與存量管制－訂貨型（OEM）
 ◇ 材料計劃流程七步驟—學員診斷
 ◇ 東莞某外資公司訂貨型（OEM）按訂單編號GG4K028A1跟進物料計劃跟蹤過程實錄　
 ◇ 物料跟單員督促物料到位進度三種方法
 ◇ 佛山某有限公司物料訂購及督促物料預警法
 ◇ 影響物料成本主要因素－九類成本物料成本分析三種控制方法
 ◇ 物料請購、跟進與進料控制
 ◇ 尋找他鄉的故事－現場診斷錄音
 - 某公司“鍍鉻小噴嘴”物料請購/跟進與進料控制過程實錄案例
 ◇ 物料短缺八大原因和七種預防對策
 ◇ 透過掌上計算機電子數據核實倉存實物展示
 - 某有限公司先進賬物一致制度
 ◇ 剖析物料供應不繼五大方面
四、倉儲管理控制鏈管理
 ◇ 物流倉儲五大功能
 ◇ 某公司制定庫存量考核方案流程回放分析
 ◇ 儲運部門存貨分類架構
 ◇ 貨倉九大操作系統
 ◇ 倉儲管理流程六方面
 ◇ 實施倉儲條形碼管理實物圖分析
五、物料/儲存/保管/收發
 ◇ 貨倉5S管理
 ◇ 某公司物料倉—違反5S整頓實物圖
 ◇ 某公司貨倉—5S管理整頓實物圖片分享
 ◇ 貨倉5S管理廣告牌
 ◇ 常規物料四種堆放方法
 ◇ 物料堆放五種依據
 ◇ 某公司物料按五種依據堆放圖片
 ◇ 物料堆放六原則
 ◇ 物料規劃定位三種方法
 ◇ 儲存五大策略和其明細方法/優點/缺點
 ◇ 定位儲放/隨機儲放/分類儲放－圖片分享
 ◇ 分類隨機儲放/共享儲放－圖片分享
 ◇ 某公司按儲存五大策略儲放明細實物圖片
 ◇ 儲位指派十四原則－圖片分享
 ◇ 某日資公司按十四原則儲位實物系列圖片
 ◇ 倉庫的保管八細則
 ◇ 倉庫場所之布置九要訣—現場圖片
 ◇ 儲存安全十項事項（變壞或引致變壞因素）
 ◇ 某有限公司違反儲存十項事項實物圖片
 ◇ 存貨控制記錄—帳/物/卡/證相符
 ◇ 某公司帳/物/卡/證相符存貨卡設計與運用
 ◇ 某有限公司賬物一致相關制度實例
 ◇ 物料儲存有效期控制
 ◇ 呆料/殘料/廢料/舊料處理
 ◇ ERP金碟K3呆料處理與預防子功能案例
六庫存管理/庫存技術/庫存成本
1.安全庫存的設置方式
安全存量VS最高存量VS.最低存量
2.庫存管理ERP（金碟K3系統）子功能庫存調整/庫存查詢/查詢分析展示
3.多批/多種少量經濟批量決定方式——損益平衡點控制方法
4.存量管制
 ◇ 在七種情況下存量管制訂購
 ◇ 安全存量三種設定方法
 ◇ 安全存量四措施－－正本清源
 ◇ 存量管制的五種方式:定量/定期/S－S管制/復倉式/批對批法（Lot For LotLFL ）
5.庫存管理策略
 ◇ 物品分類與倉庫規劃決定庫存單元
 ◇ 庫存目的與手段決定庫存模式
 ◇ 市場導向模式決定庫存周期
 ◇ 優化供應鏈流程，信息代替庫存運轉
 ◇ 透過現場診斷學員公司庫存現狀運用六種存量管制模式置恰當庫存管理方法
6.庫存技術
 ◇ 存貨成本與費用分析
 ◇ 降低庫存的管理方法
 ◇ 以銷售目標決定庫存法
 ◇ 滾動計劃庫存控制法及其應用
 ◇ 需求變動的分析方法
 ◇ 如何應付緊急需求方法
7.降低庫存成本
 ◇ 10種物料成本降低途徑和操作方法
 ◇ 物料剩余七真因和如何治療/預防
 ◇ 某有限公司備件庫安全庫存設置公式研討
 ◇ 影響物料成本主要因素——九類成本
 ◇ 人工和設備時間耗用分析表實例分析
 ◇ 物料成本分析三種控制方法
 ◇ 某有限公司物料成本分析研討分析
七、提高物料/倉儲效率績效管理
 ◇ 物料/倉儲績效執行六部分
 ◇ 物料/倉儲績效目標管理檢討跟進機制
 ◇ 物料/倉儲目標管理活動核心-執行力管理
 ◇ 物料/倉儲執行力管理辦法
 ◇ 案例：某司物料部備料到位率異常分析/跟進
尾聲:當頭棒喝－－學習/興奮兩天，回到公司后實踐/活用所學五步驟
 
● 講師 Trainer
    雷衛旭先生
    香港理工大學MBA，香港生產力促進局特約講師，美國管理學會（AMA）授權專業培訓師，中山大學EMBA班特邀實戰型講師，2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”。專業課程講授專家、資深顧問，雷先生曾先后擔任某著名500強企業采購經理、生產經理、物料經理、生產計劃經理、物流經理，具有豐富的采購、生產和物料管理經驗；在擔任某大型日港合資企業副總經理期間，全面負責生產運營管理，為采購成本的降低、物料管理系統的搭建、生產運營系統的改善作出了巨大貢獻。至2006底,雷老師講授/輔導過4524家中外企業、融集歐美。中、港、臺多家企業經驗之精華。
專長領域
精通ERP，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統，擅長根據企業問題直指隱藏背后的原因，主張少講理論多講實踐經驗，課堂上要求學員結合本公司實際情況提出問題，讓學員體驗執行過程，關注現實事例。針對性的協助企業進行流程優化和工具導入，咨詢式的培訓往往帶給學員以震動性反應和實際的收獲。
服務客戶
曾經講授及輔導過的企業：青島海爾空調、美的集團、格力空調、蘇州/上海大金空調、盾安空調、中國移動、深圳華為、聯想、南方電網、長江三峽電站、白沙集團、海南航空、上海日立、可口可樂、施耐德電氣、上海松下半導體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門子、偉創力、捷普科技、蒙牛、河南思念食品、南京巴斯夫、杭州/長沙博世、偉易達集團、泰科電子、卡西歐電子、上海米其林輪胎、固特異輪胎、美贊臣、珠江啤酒、步步高電子、上海通用汽車、成都豐田、華晨寶馬、海南馬自達、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產、北京ABB等多家知名企業。
曾駐廠輔導過的企業：東莞諾基亞、北京索愛、惠州TCL、南京/成都愛立信、蒂森克虜伯、華強三洋、三菱電機、四川長虹電器/空調、新飛電器、蘇泊爾、夏新電子、廈華集團、惠州德賽、飛利浦、中興通訊、武漢烽火科技、中國長城計算機、東莞湯姆遜(電器)、阿波羅衛浴、TOTO順德樂華陶瓷、 得而達水龍頭、科勒衛浴、邁瑞生物醫療、美泰玩具、恒安紙業、森馬、真維斯、溢達紡織、晶苑制衣集團、東莞臺達電子、富士康集團、康佳集團等
客戶反饋
充分互動，開拓了視野，學習了新的理念和作業方法。
——長沙卷煙廠
對物料控制流程及生產計劃的詳細剖析兼配合大量實例分析。
——百威（武漢）國際啤酒有限公司
實例較多，在實例講解過程中講解要點。
——西安楊森制藥有限公司

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