高效庫存控制與倉庫管理

高效庫存控制與倉庫管理(邱伏生)課程介紹：

● 課程目的
   從案例中領悟和提升
   隨著企業對物流管理的越來越重視，人們更多的認識到了采購對于庫存的影響、庫存對于企業總體經營戰略的重要性，也意識到了庫房管理對于庫存戰略和采購管理的客觀影響；但是------
   倉庫是成本中心嗎？誰對庫存負責？為什么庫存總是控制不住？ERP平臺上看到的庫存信息為何經常失真？采購要對庫存負哪些責任？倉庫如何快速響應生產需求及其變化？如何計算倉庫空間和面積、設備、人員需求？倉庫需要什么軟件？
   面對以上問題，人們仍然顯得不知所措――本課程就是結合當前企業在采購和庫存管理過程中遭遇到的實際問題，站在企業物流管理系統的高度來剖析企業采購對庫存構成的巨大影響和對庫房的定位，從而讓學員在領略先進企業的先進做法的同時，領會其具有本企業特色的庫存庫房優化策略，從而提升學員個人和企業的綜合管理能力。

● 課程大綱
一、庫存控制與倉庫管理綜述
1、走出傳統的庫存思維看庫存
2、庫存產生的三大原因
3、庫存結構的四個模塊
4、生產企業物流管理與庫存管理
5、現代企業中倉庫形式及其管理模式的變化
6、倉庫在企業供應鏈中的重要地位
二、影響庫存控制的因素分析
1、關于“提水案例”
2、庫存分析方法
3、影響庫存的六大背景因素
4、現場表現
5、綜合問題
三、物料交接與倉儲管理
1、現代物流環境下的倉庫重新定位
2、突破“我們的”倉庫的第一印象
3、八家知名企業的倉庫經典圖解分析
4、質疑倉庫管理的存在
5、倉庫管理與庫存控制的實質內容
6、不同企業、行業的倉庫管理類型細分
7、倉庫管理基本經濟利益
四、行業倉庫現場管理問題分析與基本管理工具
1、錄像：先進的倉庫管理
2、錯誤的倉庫管理思維：經驗的錯失
3、我國企業庫房管理現狀描述
4、圖解倉庫管理的八大基本瓶頸問題
 ◇ 管理思維與倉庫層級定位
 ◇ 是否關注過物料？
 ◇ 物料如何包裝？
 ◇ 是否關注過物料的流程？
 ◇ 操作人員怎么知道自己做的是對的？
 ◇ 如何保證信息是正確的
 ◇ 倉庫效率決定什么？決定于什么？
 ◇ 倉儲管理的分析、業務指標及考核？
5、倉庫管理成本誘因分析
6、5S管理的短板和基礎需求
7、目視管理
8、顏色管理
9、定置管理
10、看板管理
11、燈板管理
12、先進先出(FIFO)管理的3個最省力方法
五、庫存如何維持生產需要
1、誰在預測？如何預測？預測有多少用處？
2、預測對于計劃的龍頭式影響
3、生產計劃對于物料的影響模式
4、庫存如何動態性應對生產需求變化的
5、靜態物料流動化模式
6、精益生產與精益物流模式
7、零庫存采購系統的達成
8、上門收貨（milk-run）
9、供應商管理庫存（ＶＭＩ）與準時化供應
六、如何有效降低庫存
1、工廠庫存的結構分類與分析
2、倉庫管理流程
3、倉庫作業標準時間確定
4、提高倉庫管理執行力
5、庫存控制的傻瓜化模式推介
6、不要讓檢驗成為庫存流動瓶頸
7、超越資金的物料分類管理模式與帕累托原則
8、誰對庫存負責？
9、主生產計劃體系與MRP
10、庫存報警和訂貨系統
11、最低庫存保有量的計算方法
12、生產庫存模式因素分析與計算方法
13、原材料庫存影響因素分析和計算方法
14、成品、經銷庫存因素分析與算法
15、定量訂貨與定期訂貨適應性
16、經濟訂貨批量適應性
17、企業庫存的經驗算法
18、庫存的變動細數折算法
七、庫存周轉率的計算、使用與誤區的規避
1、庫存資源約束與算法
八、庫存數量管理與盤點
1、突破經驗模式的分組游戲：盤點
2、為什么盤點？
3、盤點過程困惑？
4、盤點的成本
5、盤點盈虧分析
6、如何取消帳-卡-物的傳統管理模式
7、ERP對于倉庫動態管理的無奈
8、庫存信息管理與倉庫管理軟件（WMS）介紹
9、如何選用WMS軟件
10、如何規避軟件失敗
11、世界頂尖倉庫管理軟件模式分析
12、庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點
13、倉庫規劃、專業咨詢和理念定位等
 ◇ 倉庫保管原則
 ◇ 倉庫規劃與后期效益體現
 ◇ 倉庫管理的動態變換趨勢
 ◇ 倉庫規劃程序與要求
 ◇ 倉庫功能分區與面積算法
 ◇ 分區分類管理的基本原理
 ◇ 某公司倉庫規劃案例分享
14、物流設備的合理配置
 ◇ 設備選用與設計原則
 ◇ 合理選擇存儲設備
 ◇ 搬運與堆高設備
 ◇ 物流容器設計與選用
 ◇ 工位器具非標準設計
15、倉庫流程的合理化
 ◇ 現代企業物流管理組織與倉庫地位確認
 ◇ 倉庫基本流程規范
 ◇ 流程時間與標準工時
16、基于生產線需求模式的ｊｉｔ管理策略
 ◇ JIT文化需求
 ◇ 七大浪費之庫存表現
 ◇ 集約化生產管理需求六原則
17、倉庫管理提升策略的技術經濟性分析
 ◇ 倉庫成本與物流成本
 ◇ 如何應證倉庫是省錢的部門
 ◇ 物流冰山說
九、倉庫績效考核與約束條件
1、ISO9000與倉庫審核條列
2、倉庫管理考核KPI指標及其本質分析
3、倉庫消防與安全管理要求
4、五大約束條件
 ◇ 企業（尤其是決策層）對采購和倉庫管理的定位
 ◇ 企業產品與行業特色約束
 ◇ 采購和庫存管理的績效周期
 ◇ 采購與倉庫管理之間存在的“二律背反說”
 ◇ 人力資源與人才管理

● 講師介紹：邱伏生先生
   中國機械工程學會物流工程分會理事；上海市計委物流園區投資計劃與方案特聘專家；
   在生產企業物流規劃和設計、企業供應鏈管理、企業現場物流管理、倉庫規劃、設計與管理、物流軟件的導入與實施、物流設備的合理配置與管理、物流中心的規劃與運作、物流管理與運作、物流成本控制及體系設計等和以上相關領域的專業培訓方面具有豐富的理論和實踐經驗以及獨到的見解。
   曾任汽車廠工廠 廠長助理、生產經營廠長；物流設備公司工程部物流項目主管；德資企業物流中心經理；臺資企業品質總監；咨詢公司首席顧問。邱老師具有豐富的企業咨詢經驗，曾主導BASF巴斯夫涂料（上海）有限公司倉庫管理物流咨詢與改造項目。主導蘇州旭電（Solectron）倉庫管理與供應鏈管理咨詢項目；參與羅氏制藥（Roche）倉庫管理改造咨詢項目；主導福州實達(Start)電腦設備有限公司供應鏈一體化管理咨詢項目；主導百得（Black & decker）(蘇州)電動工具倉庫管理物流提升與供應鏈管理咨詢項目；主導無錫約翰遜倉庫建設與物流管理咨詢項目；主導重慶利時德汽車拉索控制系統公司搬遷與物流規劃項目等。為青島海爾集團、廣東美的集團、海信集團、蒙牛乳業、羅氏制藥、無錫羅地亞化工、北京國華電力集團、滇虹藥業、英邁國際集團、溫州華榮集團；鄭州宇通客車、夏暉食品（麥當勞華中地區配送中心）、江南模塑科技、蚌埠豐源制藥、漢高化工、BASF化工／維生素、普茨邁斯特工程設備、杭州中萃食品、蘇州葛蘭素制藥、中海石油、上海通用汽車、沈陽東大軟件；百得（蘇州）電動工具、蘇州旭電科技（Solectron）、ICI卜內門油漆、福州實達電腦集團、西門子蕪湖VDO電子、天津通用半導體、廣州摩恩(Moen)水龍頭、沈陽巴斯夫維生素；上海物資集團、山西國際鑄造、英維斯（青島）控制器、張家港博澤汽車部件、安盛藥業、上海通用電氣（GE）、貝塔斯曼文化實業公司、珠海菲利浦電子、深圳大亞灣電站、上海貝爾－阿爾卡特股份；瑞士迅達電梯上海物流中心、深圳壽力亞洲實業、國際香料中國（廣州）有限公司、日東電工、日立（深圳）環球存儲、廣州藍月亮洗滌用品；桑菲（深圳）電子；斯耐德低壓終端、深圳優比仕電子、諾基亞蘇州電信、上海新康電子、蘇州西門子電器、惠氏－百宮制藥、德爾格醫療器械、沈陽飛機工業集團、徠卡顯微系統、東軟（沈陽）醫療器械等等。

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