防差錯技術

防差錯技術(楊老師)課程介紹：

課程目標：
 ◇ 掌握Poka Yoke的基本原理及應用；
 ◇ 理解為何及時的鑒別不良是至關重要；
 ◇ 學到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業中迅速獲得反饋信息；
 ◇ 發現過程改善的價值,，錯誤預防代替靠檢驗發現錯誤；
 ◇ 認識日常生活中的防錯措施，并啟發你的過程防錯方法。

課程大綱：
第一單元：防錯簡介
 ■ 什么是防錯？
 ◇ 墨菲定律
 ◇ 錯誤的根源
 ◇ 防錯的必要性
 ■ 日常生活中的防錯
 ◇ 我們周圍的防錯
 ◇ 工作中的防錯
 ■ 錯誤為什么會產生？ 
 ◇ 過程的輸入、輸出 
 ◇ 錯誤的根本原因 
 ■ 檢查和防錯
 ◇ 檢查的局限 
 ◇ 預防和檢測 
 ■ 如何防錯
 ◇ 使用防錯的語言 
 ◇ 小組在防錯中的意義 
第二單元：防錯效果
 ■ 防錯方法
 ◇ 防錯的8種形式
 ◇ 學會選擇防錯方法
 ■ 強制控制裝置
 ◇ 強制控制裝置和方法的4大類別
 ■ 關閉裝置 
 ◇ 10類關閉裝置   
 ■ 報警裝置
 ◇ 4類聽覺報警和4類視覺報警 
 ■ 感官提示裝置
 ◇ 對彩色編碼，缺少的即時線索和感官提示幫助的簡單了解有助于達到感官警告的目的
第三單元：實現防錯
 ■ 整合防錯和問題解決方法
 ◇ 小組方法用于防錯
 ■ 實用的、可行的及低成本的防錯
 ◇ 實用性、可行性及成本評估
 ■ 保證防錯方法不被忽略 
 ◇ 確保防錯不被忽略的事項   
 ■ 穩健防錯方案
 ◇ 防錯穩健性評估 
 ■ 補充工具
 ◇ 10大持續改進工具 
第四單元：行動 
 ■ 大批量生產的防錯
 ◇ 大批量生產的防錯效果明顯
 ■ 裝配線的防錯
 ◇ 裝配線防錯的作用
 ◇ 例證
 ■ 流程工業的防錯 
 ◇ 防錯是流程工業的控制核心
 ◇ 例證   
 ■ 設備換裝的防錯
 ◇ 防錯是設備換裝的重要環節 
 ◇ 例證   
 ■ 辦公室的防錯
 ◇ 工廠運營以外的防錯 
 ◇ 例證
  
講師介紹：楊老師 Eugene Yang
學  歷： 早年畢業于國內重點大學制造工程專業，后赴美國留學，先后獲得機械工程碩士、工業工程博士、美國質量協會（ASQ）會員、美國工業工程師協會（IIE）會員、精益六西格瑪管理、六西格瑪設計DFSS、精益生產設計專家、六西格瑪黑帶大師（MBB）；

工作經歷：楊先生從摩托羅拉（中國天津）公司開始學習精益生產技術和管理工作，曾在摩托羅拉（中國天津）公司擔任生產和質量管理工作、歷任工藝/質量工程師、技術經理、同時兼任摩托羅拉亞太區內部培訓教練、并曾在1996年獲得摩托羅拉半導體事業部亞太區最佳培訓教練；后赴摩托羅拉（美國菲利克斯）工廠擔任產品改進及工藝設備自動化項目負責人、領導6Sigma項目小組提高設備總體設備效率（OEE）；99年赴摩托羅拉（美國）總部，系統提升學習了摩托羅拉6Sigma管理方式，深得其精髓。隨后在APP任質量體系和持續改善經理，負責工廠的質量體系和質量改善工作；伊頓汽車零部件集團（通用、福特供應商）擔任Lean-6Sigma項目經理、持續改進高級主管、質量經理等職；某外資在華工廠運作經理，負責工廠的全面管理。
培訓特點：楊先生熟悉精益生產的管理方法和工具，并具有相關實踐經驗。 熟練掌握過程優化和改進的相關管理方法和工具，并具有相當的實踐經驗。掌握6Sigma管理體系的架構，實施步驟和工具。并領導完成多個6Sigma項目。具有深厚的質量管理和可靠性工程的統計理論知識。 熟悉ISO9001：2000及汽車行業ISO/TS 16949：2002質量管理體系；
專長項目：楊先生于2001年正式介入企業管理咨詢培訓業，課程方式傾向于雙向式，模擬練習和現場應用型。擅長于企業診斷、精益制造與拉動生產系統設計和改進，制造能力（設備、廠房布局及人力需求）規劃，5S、KANBAN、Kaizen、價值流技術（VSM）與改進，全面生產效率改進（生產線平衡、快速轉換）、JIT、流動制造、TPM、精益生產管理、現場效率改善、IE工程、6sigma管理等項目的培訓和咨詢。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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