防差錯技術

防差錯技術(張老師)課程介紹：

課程目標：
 ◇ 掌握產品質量問題缺陷產生原因，了解產品缺陷和產品設計、流程控制間的關系
 ◇ 掌握DFMEA和PFMEA，理解產品設計、生產流程中的失效模式，失效原因及解決方式
 ◇ 掌握及時發現不良并采取相應措施，進行斷根和防止損失擴大化的措施
 ◇ 掌握Poka Yoke的基本原理及應用
 ◇ 掌握Poka Yoke的常用硬件及其實現方法
 ◇ 學到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業中迅速獲得反饋信息
 ◇ 發現過程改善的價值,，錯誤預防代替檢驗發現錯誤

課程大綱：

第一單元:  防錯簡介
 ◇ 什么是差錯預防？
    - 墨菲定律
    - 缺陷與錯誤的關系
    - 錯誤產生的根源
    - 什么是差錯預防
    - 差錯預防的特點
    - 差錯預防的作用與時機
 ◇ 錯誤與檢驗
    - 檢驗的三種模式-判斷檢驗、信息檢驗、錯誤源檢驗
    - 生產過程與檢驗 
    - 檢驗和預防 
案例：警覺性缺乏造成的問題
討論：生活中常見的差錯預防案例

第二單元：失效模式及后果分析
 ◇ 失效模式及后果分析的介紹
    - FMEA的定義
    - FMEA的作用
    - FMEA的因果模式
 ◇ FMEA的分類
    - SFMEA
    - DFMEA
    - PFMEA
 ◇ D/PFMEA生成過程 
    - D/PFME完整生成流程
    - D/PFMEA生成流程中的關鍵步驟
    - PFMEA與流程中其他相關文件關系   
 ◇ D/PFMEA的RPN計算與改善
    - D/PFMEA的RPN計算及排序
    - D/PFMEA的改善方法、改善計劃及效果追蹤 
 ◇ D/PFMEA與差錯預防的關系
    - D/PFMEA與差錯預防的邏輯圖
    - 如何利用D/PFMEA定義對于差錯預防法則
案例一：DFMEA案例分析及改善
案例二：DFM報告
案例三：PFMEA案例分析及改善

第三單元：差錯預防技術介紹
 ◇ 錯誤與防錯
 ◇ 差錯預防的五大原則
    - 輕松原則
    - 簡單原則
    - 可靠原則
    - 安全原則
    - 自動化原則
 ◇ 差錯預防的等級
 ◇ 差錯預防的十二大原理介紹-基于實踐應用增加的2大原理 
    - 十二大原理簡介
    - 十二大原理的應用介紹  
討論一：差錯預防十二大原理在工作中的實際應用情況
討論二：差錯預防十二大原理在今后工作中的應用建議

第四單元：差錯預防方案設計
 ◇ 差錯預防的等級
    - 防錯等級
    - 防錯的關鍵
 ◇ 差錯預防決策圖 
    - 差錯預防決策圖
    - 不同差錯等級在不同產品生命周期中的應用   
 ◇ 差錯預防設計思路與方案
    - 傳統質量控制與防錯對比
    - 人的知覺的特點
    - 差錯預防的設計思路
    - 常用差錯預防方案
 ◇ 差錯預防方案的評估
    - 差錯預防的應用場合
    - 差錯預防方案的評估與選擇   
練習一：根據給定案例設計防錯方案
練習二：根據給定案例設計防錯方案

第五單元：差錯預防硬件介紹
 ◇ 各種差錯預防硬件類型
    - 模板、工裝、夾具等機械結構防錯
    - 物理接觸裝置-接觸器、接觸開關、微動開關、計數器等
    - 能量傳感器-溫度控制器、光學傳感器、光柵等
    - 報警傳感器-聲學報警、光學報警等
    - 顏色傳感器
    - 其它傳感器
 ◇ 差錯預防裝置的管理 
    - 差錯預防裝置管理體系
    - 差錯預防裝置檢查表
案例一：應用光學傳感器進行差錯預放設計案例
案例二：應用物理接觸器進行差錯預放設計案例

第六單元：標準化作業
 ◇ 標準化操著規程-SOP
    - 標準化作業規程介紹
    - 標準化作業指導書
    - 標準化作業順序

講師介紹：張老師
教育背景：
東南大學碩士研究生畢業；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業工程（IE），精益生產，差錯預放設計等方面的技術交流及培訓。
技術職稱：
高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發明專利
社會榮譽：
南京市五一勞動獎章獲得者
工作經歷：
張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業、大型外資企業的質量經理、工業工程部經理、物流倉儲經理等高級職位，具有豐富的實際工作經驗！
作為工業工程部經理，張老師在精益生產，工業工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經驗。目前正主持本企業的卓越制造改進項目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。主要應用工業工程（IE）技術中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產中的價值流分析技術（VSM）進行生產流程的持續改善，通過動作分析進行裝配測試作業的動作經濟性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學的作業方式。在企業內應用精益生產中的拉動式生產（DFT）對各生產線進行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產。應用均衡化生產（Leveling Production）方式進行排產，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統（TPS）建立本跨國公司的生產管理系統的首個試點子公司。
作為物流倉儲部經理，張老師曾參加過多次國內外企業或行業主辦的倉儲及庫存管理技術研討會, 主持了所屬全球公司制造系統中關于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設計及軟件系統架構工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經驗，從精益生產的角度對庫房功能區域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率，作業區域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業面積利用率，庫房安全管理技術、庫房作業質量管理、庫存管理及庫存準確率的控制、庫存分析（原材料及產品）及對應措施，如何防止呆廢料的產生。庫房進料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續流、均衡生產時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經驗及改進項目案例。各種新倉儲技術在庫房的應用，如新型條碼技術（RFID），包裝堆棧移動時的側向防滑等。
作為生產質量經理，張老師持有國家質量經理執業資格證書。在公司內大力推行零缺陷，制造質量改進等項目、組織質量工程師、工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進行分析，制定工藝質量控制點，運用SPC，FMEA等 6 Sigma 工具進行制造質量的提高。并將IE技術應用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質量。
作為工藝工程師期間, 從事多條生產線的技術支持工作，應用工業工程（IE）技術對生產線進行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進行流程的簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產效率及產品質量。對生產線進行布局設計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產品產出率。
同時還負責倉儲物流布局設計、庫房收貨、存儲、配料發料、包裝、物料退庫等作業流程優化，庫房設備及工具的選型或設計，原材料包裝方案評估、產品包裝設計等工作。
擔任工業工程師期間，還參與了多個新產品的設計工作，使用DFM技術對產品的可生產性進行評估并反饋給設計者。期間還擔任過兩個產品的項目經理，負責這兩個新產品的導入及導出工作。
2006年度，發起并實施了一項應用精益生產和工業工程等技術實施的改進項目，該改進項目每年為所服務的公司節約生產成本900 多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。
2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma 培訓，并做了6 Sigma 改進項目，通過理論培訓，項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。
培訓特點：
張老師有豐富的精益生產、工業工程（IE）技術、質量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經驗；精通工業工程，精益生產，卓越制造，豐田生產系統等。授課推崇務實、講求實效，屬于典型的實戰型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業實際改進案例的分享。
服務過的客戶：
張老師曾為近千家國內外知名公司進行生產及相關技能的培訓：西門子變壓器，西門子移動通信，博西華家用電器，松下半導體，松下等離子，飛利浦電子元件，飛利浦注塑，3M（中國），圣戈班（中國），德爾福派克電氣，固特異輪胎，迅達電梯，玫琳凱，博世，三星電子，艾默生電氣，施耐德電器，日立家用電器，博朗（上海），強生制藥，三菱電機，艾歐史密斯熱水器，米其林輪胎，菲尼克斯電氣，迪比特，韓泰輪胎，眼力健，首信，寧波波導，聯想，科世達華陽電器，寶鋼，聯合汽車電子等，并受到一致好評。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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