現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務

現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務(邵忠華)課程介紹：

●課程背景

車間管理干部承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
1、浪費隨處可見，但問題何在，如何解決
2、安全隱患多，安全意識缺乏
3、同樣的事故總是重復發(fā)生，再三叮囑也沒有用
4、現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
5、設備故障頻發(fā)，生產(chǎn)與設備維護人員互相推諉
6、員工缺乏問題意識，對現(xiàn)場問題熟視無睹
7、對現(xiàn)場改善方法一知半解，無法在現(xiàn)場有效運用
8、人為疏忽導致的質(zhì)量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
9、工作任務重，員工管理難度大
10、缺少有效的管理工具，員工缺乏積極性
……
如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？如何有效的開展現(xiàn)場改善，推動現(xiàn)場效率提升？2天的《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善方法。

●培訓目標

了解作為現(xiàn)場管理者的企業(yè)地位和工作內(nèi)容，明確自身崗位職責，以及角色分工, 掌握如何管人管事的權(quán)變管理，加強各生產(chǎn)管理方面協(xié)調(diào)能力，同時提高執(zhí)行能力。
掌握現(xiàn)場管理者所應該具備的基本技能,和現(xiàn)場管理的方式方法,以及目標、設備、5S、質(zhì)量改善與安全的活動在現(xiàn)場如何開展, 提高現(xiàn)場系統(tǒng)管理，硬件管理，規(guī)范管理，質(zhì)量成本控制意識，最終提升TEAM/group的整體績效.
提高現(xiàn)場管理者的管理技巧，通過如何用人，溝通交流，激勵，以及自我成長規(guī)劃管理， 做好人員的管理工作

●課程內(nèi)容

第一章 現(xiàn)場管理概要
 現(xiàn)場與管理
 現(xiàn)場為什么那么重要?
 現(xiàn)場管理好壞與QCDS 的關(guān)系
 現(xiàn)場管理的基本方法
 生產(chǎn)活動的核心內(nèi)容
 生產(chǎn)活動的六大目標
第二章 現(xiàn)場改善的理念和方法
 美國式創(chuàng)新和日本式改善
 改善-KAIZEN : 從個人智商到組織智商
 改善的五個基本要素
 改善的三大基礎
 現(xiàn)場管理者與改善的關(guān)系
 一流現(xiàn)場管理的方法和工具
第三章 現(xiàn)場品質(zhì)管理與標準化
 品質(zhì)意識和零缺陷管理
 如何建立現(xiàn)代品質(zhì)管理體系
 品質(zhì)管理與預防
 現(xiàn)場標準化
 優(yōu)秀現(xiàn)場標準化管理的推進步驟
 標準化文件編制的注意事項
第四章 5S和目視管理
 什么是5S？5S 的核心內(nèi)容是什么？
 先整理再整頓；從清掃到清潔
 員工素養(yǎng)--一切管理的基礎
 目視管理的作用與作法
 優(yōu)秀企業(yè)的5S和目視化管理（照片說明）
 推行5S 必須經(jīng)歷的三個階段
 如何持續(xù)有效地推行5S：多家優(yōu)秀企業(yè)5S管理先進經(jīng)驗
第五章 現(xiàn)場效率管理與TPM
 人員依賴型企業(yè)的效率管理
 設備依賴型企業(yè)的效率管理
 設備依賴型企業(yè)的TPM管理
 追求卓越的生產(chǎn)綜合效率
 如何提高瓶頸工序的生產(chǎn)效率
 優(yōu)秀企業(yè)的生產(chǎn)綜合效率管理
第六章 現(xiàn)場浪費和IE改善
 如何識別7種浪費？
 管理的本質(zhì)：如何消除浪費
 什么是IE，IE 的目的
 如何通過IE改善來降低生產(chǎn)成本
 IE改善的4原則和改善實例
 動作經(jīng)濟原則
 如何消除動作浪費
 SMED快速換型和換線
第七章 現(xiàn)場問題分析與解決
 大部分現(xiàn)場問題重復發(fā)生的原因是什么？
 如何準確界定和聚焦問題
 持續(xù)問為什么？尋找根本原因
 用系統(tǒng)圖和頭腦風暴法樹立對策和措施
 對策的徹底落實：甘特圖和行動計劃
 效果固化：如何防錯？如何標準化？如何培訓？
 問題分析和解決方法與工具
 問題分析和解決案例討論 

●培訓講師：邵忠華老師
  曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓，培訓內(nèi)容包括5S、精益生產(chǎn)、PDS（產(chǎn)品交付）體系，（特別是來自于Shingijutsu  Moro San的親身教誨）；
  曾接受美國質(zhì)量學會黑帶大師的培訓，培訓內(nèi)容包括綠帶、黑帶課程；
  曾接受ISO9001、ISO14000、TS14949的專業(yè)培訓
講師經(jīng)歷及專長：
  曾服務于世界首位空調(diào)企業(yè)Carrier，工作十余年期間歷任數(shù)控工程師、生產(chǎn)主管、CI Leader等職；
  曾服務于世界汽車排氣系統(tǒng)專家—阿文美馳公司，任職生產(chǎn)經(jīng)理，負責生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)管理；
  曾服務于康明斯公司，熟悉康明斯運作系統(tǒng) （COS）。
  經(jīng)過多年的工作實踐積累，熟悉企業(yè)整體運營體系，包括生產(chǎn)、質(zhì)量、工程、設備等部門的管理和協(xié)調(diào)，尤其擅長現(xiàn)場管理及IE改善工具的實踐運用；通過十余年工作的沉淀，積累了針對不同行業(yè)的培訓和現(xiàn)場輔導經(jīng)驗。
培訓客戶及培訓風格：
邵老師曾為多家知名企業(yè)提供過培訓及輔導服務，其中包括：顧家工藝、高士線業(yè)、思林菲、航天發(fā)動機廠、阿海琺電器、勤美達工業(yè)、快速電梯、南方軸承、TCL電工、大和熱磁（真空事業(yè)部）、海爾集團、海信集團（冰箱事業(yè)部）、北京艾尼克斯、衛(wèi)華集團、克虜伯電梯、時代新材、北京三重、中鐵軌道、柳州貝振達等。
邵老師具有豐富的授課經(jīng)驗，課程中會融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發(fā)學員的學習興趣，并加強學員對課程內(nèi)容的理解。同時，邵老師具備豐富的現(xiàn)場輔導經(jīng)驗，課堂上設置了大量的真實案例，并可針對客戶的實際問題提供針對性的建議，培訓內(nèi)容豐富、實用性強。

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