創造一流的現場---精細化管理與改善

創造一流的現場---精細化管理與改善(王老師)課程介紹：

背景與目的：
    制造現場的管理活動的是基層管理者的核心業務。大多數基層管理者都是現場作業的專家；然而，作為一名合格的管理者，不僅要掌握具體的作業技能，更需要掌握科學的管理知識和管理技能。提高現場管理水平，系統理解和應用常見的管理方法是本課程的目的。

培訓目標：
1．正確理解基層管理者的角色和承擔的責任；
2．掌握常見的管理方法和工具。

課程大綱：

第一篇：精細化概論
1 重新認識我們的企業
1.1 企業經營的目的
1.2 百年企業的經營秘訣
1.3 我們期望的現場是怎樣的？
1） 優秀的現場：整潔、安全、高效
2） 看看我們的現場
2 精細化管理概述
2.1 什么是精細化管理？
2.2 精細化管理的必要性
1） 市場環境的逼迫
2） 確保核心競爭力的要求

第二篇：人員管理的精細化
1 建立管理能力模型
1.1 管理能力模型的五大板塊
1.2 培養領導力
2 善用激勵
2.1 什么是激勵？ 激勵的作用
2.2 常用的激勵理論介紹
2.3 如何進行自我激勵
3 保持良好的人際關系
3.1 態度與技能
3.2 溝通的重要性與溝通風格
3.3 表揚與批評
3.4 輔導下屬
3.5 80/90 后員工管理五大原則
4 提高團隊執行力
4.1 團隊的概念
4.2 高績效團隊的角色特征
4.3 團隊建設的五項基本原則
4.4  企業文化對團隊建設的重要性

第三篇：現場精細化管理                                                                                                      
  15S與安全管理
    1.1 5S的基本原則
    1.2 5S各階段方法要點回顧
    1.3 災害發生機理
    1.4 安全管理的三原則
    1.5 危險預知訓練（KYT）活動
    1.6 安燈與防錯
  2 作業管理
    2.1 作業管理的目的
    2.2 工作分派
    2.3 現場巡視與變化點管理
    2.4 作業浪費的改善
  3 設備管理
    3.1 設備維護管理的責任分工
    3.2 強化設備點檢制度
    3.3 設備3S 標準的制定和實施
    3.4 設備管理TPM 活動介紹
  4標準作業與品質管理
    4.1 什么是標準作業？
    4.2 標準作業對品質重要性
    4.3 品質改善活動
     1）標準作業遵守率的改善
 2）質量圈QCC活動
 
第四篇：現場改善
  1改善的基礎
    1.1改善的責任
1.2培養問題和問題意識
1.3十項改善的基本精神
1.4六種錯誤思想
1.5ECRS與PDCA

 2 IE改善方法介紹
1.1 IE概論
     1）IE發展歷史
     2）作業測定與方法研究
1.2 動作分析 動作經濟性28原則
1.3 流程分析 流程符號的運用
1.4 標準工時  標準工時的測定方法
1.5 產線平衡LOB  產線平衡的計算
1.6 快速切換  內切換變成外切換
   →答疑(Q&A)

講師介紹

王老師

◆  學歷：畢業于國內知名重點大學機械專業
工作經歷：
◆  現任：現任某著名公司TPI Team兼TPM事務局局長。
◆  曾先后任職于國營及外資大型企業，擔任生產現場管理和設備管理職務，多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣，長期領導、組織企業內部生產革新活動，并曾獲得集團公司亞太地區TPM推進獎。在企業任職期間，成功地主導推行了5S導入與實施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生產（TPS）活動等企業革新項目；特別是在長期擔任公司TPM事務局局長期間，為多個工廠成功推廣實施TPM，提高了企業生產效率，降低了企業生產成本，改善了企業產品品質，在管理咨詢和培訓工作上具有豐富的實踐經驗。
風格與特點：
◆  根據企業培訓需求，或根據企業現狀識別企業培訓需求，并根據企業特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。

最擅長的培訓課程是：
◆  5S導入與實施
◆  QCC品管圈
◆  TOP（Total Operational Performance）
◆  精益生產（TPS）活動

受訓部分客戶:
◆  德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份等

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