熱門點擊：精益企業價值—精益思想新發展
益企業”這個術語。隨著精益思想的推廣，以造就“精益企業”為戰略來實現在產品整個生命周期的快速響應、減少生產周期和成本等目標，已經越來越為更多的企業所認可。盡管有許多的文獻和咨詢公司在討論和指導企業向“精益企業”轉變，但是究竟什么是“精益企業”？精益企業有哪些特征？如何轉變為精益企業？這些問題始終沒得到明確的界定和指導。
LAI在新的精益概念、價值、精益作用的范圍和新的企業概念的基礎上，定義“精益企業lean enterprise”為：采用精益原則和實踐為它所有的參與者有效地創造價值的集成的實體。必須用新的價值觀理解精益企業的目標：為企業的所有參與者創造價值，而不僅僅是客戶；精益企業是與產品或項目相關價值鏈的所有商務實體的集成，而不是將精益封閉在自己企業的“大院”里；精益企業的過程集成了與產品或項目全生命周期的各個階段，而不僅僅作用于生產或車間現場。精益企業是一種復雜的、包括了人、組織、過程、產品和信息的高度集成的系統。
精益企業系統應用精益思想，是積極的、以知識驅動的和關注客戶與所有參與者的。精益企業能更加迅速的響應變化，精益企業適應環境的變化而持續不斷進步，持續地尋求改進和盡善盡美。但是，精益的效益只有在對整個企業，從結構、政策、程序、過程、管理實踐、激勵機制以及與客戶和供應商的外部關系進行再思考和再造才能充分的發揮出來。
為了更清晰的描述精益企業，先進國家的各個行業開發了許多精益企業模型，例如LAI基于汽車和航空行業的研究成果，結合其它領域的改革和創新而開發了“精益企業模型Lean Enterprise Model (LEM)”，美國海軍和造船企業開發了“精益造船企業模型Lean Shipbuilding Enterprise Model”，世界汽車行業5大巨頭發起制定的“實施精益運作最佳實踐的鑒定和測評”標準SAE J4000/J4001等等。綜合這些模型，對精益企業的特征屬性——怎樣才算一個精益企業可做如下描述：
浪費最小化,
快速應變,
在正確的時間和地點用正確的方法做正確數量的正確事情，
價值流中有效的相互關系，
持續改進，和
全過程的高質量。
這是企業的理想的模式，評估精益企業的準則和精益企業價值和效率的體現。 其中前2個準則是核心：最小浪費和快速的應變。這是從精益初始階段形成、不斷沿革并加以擴充的：精益企業從最小浪費達到消滅非增值活動為手段，實現為所有參與者的價值為最終目標，并由此帶來減少在向客戶交付產品或服務的價值過程中所必須的時間和資源的效果。快速應變解決應對市場需求的敏捷和及時響應的能力。精益企業模型中其它4個精益準則是：1）在正確的時間和地點用正確的方法做正確數量的正確事情 。企業做的每一件事都是為滿足客戶需求所必須，不能少也不能多的。同樣，在精益企業中必須像關注浪費一樣地關注交付價值。如果在戰略上沒有對價值的追求而僅僅是消除浪費是不夠的。2）價值流中有效的相互關系 要求在整個價值鏈中，雇員、客戶、供應商和伙伴之間相互信任和尊重、共享信息、坦誠交流，是企業所有的人和組織的所有活動有效率的保證。3）持續改進 是精益企業追求盡善盡美的基本功。4）全過程的高質量 要求精益從生產過程的一開始就嚴格質量。其中關鍵是在保證質量和滿足進度的要求之間的權衡。
盡管這些準則理解起來很容易，但將它們具體化和在整個企業實現絕非易事。
6 創造企業價值的原則——如何創造精益企業價值
在了解了精益企業的標準之后，需要使期望走上精益旅程的企業知道怎樣去做，怎樣才能有效地創造企業價值。經過多年來對不同層次企業在精益原則應用的研究，LAI提出了5項創造企業價值的原則：
創造價值需要用正確的方法做正確的事。“用正確的方法做正確的事”，說明沒有效果的事情是無用的工作。同樣，在精益企業中必須像關注浪費一樣地關注交付價值。如果在戰略上沒有對價值的追求而僅僅是消除浪費是不夠的。例如, 某人生產了一個低成本的產品，但這個產品是沒有用的產品，他的所有努力都是浪費。又如在人力資源部,在處理求職申請時如果只注意花費較少的時間而聘用的不是多面手工人，則所有的工作都是浪費。
與傳統精益思想的單維目標不同，發展的精益思想要求企業必須考慮眾多參與者對價值需求的多維化特征。只有在確定了參與者的價值需求、在不同參與者的需求和貢獻之間進行平衡，定義了積極的價值計劃之后，才能交付價值。如何識別和平衡所有參與者的需求就成為最嚴重的挑戰。這種權衡將導致新的競爭和駕馭企業的復雜性。
精益企業價值只能采用集成的企業觀才能充分實現。許多關于實施精益的案例研究表明，僅在生產、研制或供應鏈單個實體實現精益只能取得局部優化或孤島式的成功。只有用集成的企業觀才能使精益真正產生巨大的效果。精益的集成是企業內部人和組織的集成、價值鏈上企業間的集成、產品整個生命周期各階段的集成以及技術和信息的集成。
為增加精益價值，必須拉緊企業間的相互依存的關系。必須明白，在所有企業內部的和企業間的相互關聯在是很關鍵的。這些聯系包括產品生命周期過程、基礎保障過程和領導企業過程的相互關系。也包括和相互依存企業之間的信息、組織和戰略之間的協調。
實現精益價值的是人而不是過程。“最難的轉變是觀念的轉化”。在實現企業整體轉變中，實現組織和文化的精益轉變的問題要比技術問題要困難得多。越來越清楚的表明，實現精益企業最大的挑戰是企業領導、管理人員就精益路線達成共識。
以下列出10個實現上述原則的“至關重要的經驗”，這些經驗也不是獨立的，每一個經驗的成功不可或缺地與另外一些經驗的應用程度相關。
建立集成的產品和項目的價值鏈識別和優化企業產品和服務的從原理設計到應用全過程的價值流，實現企業內和外部整個價值鏈的精簡和連續
保證無間斷的信息流提供相關信息的連續而及時的傳遞和訪問過程
實行集成的產品和工藝的開發 (IPPD) 采用集成團隊IPT研制和生產產品，IPT對整個產品生命周期負責
保持技術優勢和過程能力穩定建立和保持始終如一的設計和生產產品或服務的核心能力和質量優勢
持續地對現有過程進行改進建立和保持定量地評估和分析改進過程的系統和
文章熱詞： 精益生產
作者：佚名；資料來源：中國制造業信息化門戶特約撰稿人： 陳紹文；發布用戶：chenz；發布時間：2008-6-12；
