防錯(cuò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與推行

防錯(cuò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與推行(劉江)課程介紹：

課程背景：
    各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地發(fā)生，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。
    本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹差錯(cuò)預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐，結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí)，掌握防錯(cuò)技法與運(yùn)做步驟，最終使學(xué)員明白差錯(cuò)是可以避免和預(yù)防的，進(jìn)而通過講授差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)這一方法全面實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 掌握差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)在產(chǎn)品及流程設(shè)計(jì)中的運(yùn)用
 ◇ 學(xué)會(huì)運(yùn)用差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
 ◇ 學(xué)會(huì)如何在企業(yè)中建立防錯(cuò)系統(tǒng)。

課程大綱：
 
錯(cuò)誤--影響質(zhì)量的源頭
 ◇ 質(zhì)量的追本溯源—簡述質(zhì)量控制系統(tǒng)
 ◇ 防錯(cuò)技術(shù)在質(zhì)量控制系統(tǒng)中的角色定位與作用
 ◇ 防錯(cuò)與DFX的結(jié)合性運(yùn)用與必然趨勢(shì)
 ◇ 質(zhì)量控制手段與成本的關(guān)系
案例啟發(fā)：品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門
 ◇ 防錯(cuò)技術(shù)與FMEA、控制計(jì)劃的系統(tǒng)運(yùn)用
 ◇ 如何結(jié)合FMEA進(jìn)行預(yù)測(cè)性防錯(cuò)系統(tǒng)規(guī)劃
 ◇ 人為錯(cuò)誤影響質(zhì)量
 ◇ 產(chǎn)生錯(cuò)誤的原因和案例分析
案例啟發(fā)：某企業(yè)維修安全事故

防錯(cuò)系統(tǒng)
 ◇ 防止錯(cuò)誤的模式轉(zhuǎn)變-----從事后應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)為事前預(yù)防
 ◇ POKA YOKE防錯(cuò)法介紹
 ◇ 防錯(cuò)的基本原則
 ◇ 防錯(cuò)設(shè)計(jì)的5大思路
 ◇ 防錯(cuò)法的4大類與7小類
 ◇ 防錯(cuò)裝置的三級(jí)水平
 ◇ 防錯(cuò)系統(tǒng)在工業(yè)4.0時(shí)代的重要性及必然性
 ◇ 防錯(cuò)系統(tǒng)如何結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)與物理信息系統(tǒng)
 ◇ 防錯(cuò)案例展示與分析
（設(shè)計(jì)類、設(shè)備類、現(xiàn)場(chǎng)流程類、安全/物流等運(yùn)用）
 ◇ 防錯(cuò)設(shè)計(jì)三步法
 ◇ 系統(tǒng)性識(shí)別與預(yù)防錯(cuò)誤點(diǎn)的方法（防錯(cuò)系統(tǒng)評(píng)估法）

防錯(cuò)系統(tǒng)的防錯(cuò)
 ◇ 防錯(cuò)系統(tǒng)為何需要防錯(cuò)
 ◇ 防錯(cuò)系統(tǒng)驗(yàn)證（結(jié)合防錯(cuò)系統(tǒng)評(píng)估法）
 ◇ 兩種常見的防錯(cuò)系統(tǒng)防錯(cuò)方式
 ◇ 防錯(cuò)系統(tǒng)的防錯(cuò)實(shí)施步驟
 ◇ 分層審核：如何提升防錯(cuò)系統(tǒng)防錯(cuò)的執(zhí)行力
案例分享：某日資電子行業(yè)的執(zhí)行力提升
 ◇ 防錯(cuò)系統(tǒng)防錯(cuò)的兩大要素

如何在工廠推行防錯(cuò)
 ◇ 防錯(cuò)系統(tǒng)實(shí)施的一般步驟
 ◇ 公司級(jí)的防錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)建立
 ◇ 防錯(cuò)系統(tǒng)實(shí)施的5步法
Ø大家來找茬 （現(xiàn)場(chǎng)頭腦風(fēng)暴）
Ø排練優(yōu)先級(jí)（首次權(quán)衡）--SOC排列法
Ø確認(rèn)根本原因（3*5why）
Ø設(shè)計(jì)防錯(cuò)方案并選擇最優(yōu)方案（二次權(quán)衡）
Ø有效性分析
 ◇ 防錯(cuò)系統(tǒng)實(shí)施中的二次權(quán)衡—SOC比較法
 ◇ 防錯(cuò)系統(tǒng)實(shí)施的評(píng)估
防錯(cuò)系統(tǒng)實(shí)施的案例分析（電器裝配企業(yè)案例分享）
設(shè)計(jì)分組案例、參與各組討論并解答問題、組織課題發(fā)表及小組評(píng)分并選出優(yōu)秀小組

課程總結(jié)
總結(jié)與答疑

● 講師介紹：劉江老師
教育及資格認(rèn)證：
 ◇ 高級(jí)講師；
 ◇ 曾在美國，接受通用汽車培訓(xùn)；
 ◇ 在韓國，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項(xiàng)目管理方面的培訓(xùn)。

講師經(jīng)歷與專長：
    曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時(shí)作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動(dòng)；曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級(jí)咨詢顧問；曾任職美國實(shí)用動(dòng)力德國公司，擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項(xiàng)目進(jìn)行分組改進(jìn)
    擅長精益生產(chǎn)相關(guān)培訓(xùn)與咨詢（含價(jià)值流分析，拉動(dòng)系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、防錯(cuò)技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題）
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格
    為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù)，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動(dòng)力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動(dòng)、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺(tái)松電子、南京胡連電子
    劉老師是實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。

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