車間現場管理技能提升與新一代員工管理

車間現場管理技能提升與新一代員工管理(陳景華)課程介紹：

免費診斷：同一企業十人以上參加本課程，
老師課后可到企業提供
半天免費診斷，結合企業現狀，提供針對性的建議與改善方法。
 
企業深感頭痛和迫切需要解決的問題：
1、現場管理混亂、效率低下、成本難以管控
2、質量問題經常發生、導致返工、返修嚴重浪費
3、問題成堆、無人解決、沒有改善的意愿與動力
4、無法準時交貨，每天為貨期疲于奔命
5、客戶因質量、貨期經常投訴、企業一籌莫展
6、部門、同事難以協作，推諉扯皮成為家常便飯
7、管理意識淡薄、遠遠跟不上社會和企業的發展
8、管理方法簡單粗放，沒有很好的培訓與激勵機制
9、心態問題和上進心嚴重不足，踢一踢，動一動
10、員工沒有責任感、跳槽頻繁

● 課程特色
1、教練式＋體驗式+咨詢式
2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結合大量的生產現場圖片展示。

● 課程收益
1、充分認識到當今工廠管理面臨的壓力與挑戰
2、掌握前沿的管理理念與管理方式、方法
3、提升識別問題與解決問題的能力與方法
4、掌握提升效率與提高品質的手段與方法
5、了解和掌握現現場改善的工具與方法
6、掌握生產過程控制管理的各種技能和方法
7、了解和掌握新一代員工的心理與行為特征和價值取向
8、學會如何引導和激勵新一代員工

● 課程大綱
第一部分、當今工廠管理面臨的壓力與挑戰
1、當今工廠管理面臨的問題與壓力
2、現場改善是提高效率、降低成本的關鍵
■ 賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
3、車間現場管理的地位、職責與使命
4、現場主管對自己角色、職責、職權的準確把握
5、現場主管面對工作應有的九大意識與思路
6、日常管理容易陷入的八大誤區
案例分析、分組研討

第二部分　從“習以為常”到“看不順眼”
1、惰性思維與慣性思維所導致的后果
---面對生產現場你看到了什么？
2、如何練就老鷹眼晴---現場診斷的內容和重點
3、為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
4、“垂直思考”與“冰山理論”
5、車間現場主管解決問題的8D方法
6、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費
7、如何與相關部門及時、有效，協作解決問題
8、如何實施“瓶頸”突破與“焦點問題”解決
案例研討分析：多家外企解決問題成功經驗分享

第三部分、車間現場提升效率、降低成本的主要手段與方法
■500強企業生產現場圖片展示
1、平面布置調一調
2、工藝流程查一查
3、作業方法改一改
4、流水線上算一算
5、動作要素減一減
6、人機效率提一提
7、如何對瓶頸進行識別與改善
8、如何通過4M尋找浪費
9、如何縮短作業切換時間                     
10、如何做好可視化管理、提升效率
案例：多家知名企業案例分析與研討

第四部分、如 何 做 好 生 產 過 程 控 制 管 理
1、如何準確把握和識別工作中的重點
2、如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產進度
3、如何確保生產物料的準時配備
4、如何確保車間或生產線作業順暢
5、如何減少換線、換模時間，以適應多種少量的生產
6、如何對作業人員進行合理的安排
7、如何有效運用生產過程的管制工具
8、如何處理生產異常與及時反饋
9、如何對事前、事中、事后實施有效控制
10、如何有效解決生產中出現的“疑難問題”
案例：列舉多家優秀企業生產過程控制實例

第五部分、如 何 進 行 現 場 成 本 控 制
1、微利時代現場成本在總成本降低中所占的比重
2、現場成本個案演算---傳統觀念中成本的構成
3、管理者如何識別真假成本？
4、如何識別可控與不可控成本？
5、微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤
6、如何識別、挖掘與減少生產系統的十大浪費（案例分享與探討）
■列舉多家成功企業案例分析與研討

第六部分、如 何 進 行 現 場 品 質 改 善 與 提 升
1、如何將全面質量管理落實到整個生產過程控制中
2、生產過程中品質如何來控制
3、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
4、出現品質異常時如何來處理
5、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理
6、品質異常會議如何開展才更加有效
7、如何加強部門之間的配合來提升品質
8、品質成本的正確理解與準確把握
■ 如何正確看待品質與成本之間的關系
9、如何做到高品質、低成本
10、現代品質管理的手法與工具運用
案例分析與研討

第七部分、車間現場主管 如何管好、帶好80/90后
1、如何看待你的下屬---員工狀態診斷
▲80/90后員工人格特質與職業價值觀
▲80/90后員工的幾種心理與行為特點
——衡量員工狀態的兩把尺子
——員工的四種狀態
案例分析：員工狀態診斷
2、如何對80/90員工進行培養與輔導
——引導80員工塑造自我目標的方法
——培養自信心、塑造責任心
——能力與業績改善的輔導技巧
——行為與習慣改善的輔導技巧
——職業規劃與發展的輔導技巧
——化解80/90后員工成長煩惱與困惑
3、如何對80/90員工進行溝通與激勵
?——與80/90員工溝通對話的六大障礙
?——同80/90員工溝通對話的五種技巧
?——激發80/90后員工潛力的十種方法
?——讓80/90后員工主動認知問題的技巧與方法
案例分析與研討

第八部分、提升車間主管的領導能力---助你更好的領導下屬
1、如何發揮職位影響力和建立個人影響力
2、管理者的性格與領導力
3、四種不同的領導風格
4、八種不同的領導行為
5、如何正確理解情境領導力
6、如何正確和熟練運用情境領導力
案例研討：領導風格和角色轉換

● 講師簡介
   陳景華老師：  
   生產管理與企業管理資深實務專家，擁有二十年在世界500強企業和咨詢行業高層管理經驗。
陳老師早期大學執教，后在企業任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務。

陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業參觀學習和深造，回國后就在企業內部大力推行精益生產和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經過二十年的實踐、探索與研究，在精益生產、現場管理和企業運營管理方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。   

陳老師現擔任 清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產與運作管理),廣東省企業發展研究協會資深專家,生產與企業管理首席顧問。
   
2000年至今陳老師為滿足企業的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業一萬多家，并為近1000家企業提供過企業內訓和管理咨詢服務. 陳先生實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

其中知名企業有：美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團、華陽多媒體、唐山晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、中山國際玩具、中集集團、震德機械、世邦機械、堅士制鎖、金達五金、臺灣聯眾不銹鋼、跨日鞋業集團、百斯盾服飾、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋361服飾、歌莉婭服飾、江蘇紅豆集團、金海馬家俱、吉盛韋邦、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、湖北絲寶集團、天王表業、格羅西表業、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業、統一企業、百事可樂、廣西東亞糠業、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業。
陳老師是近年來在生產管理和企業管理方面極有影響力的實戰派專家,陳老師將歷時二十年積累起來豐富的生產制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產實戰案例》、《IE七種工具全面運用》、《卓越現場改善與成本控制》、《生
    產計劃與物料控制》
2、《中高層干部核心能力提升訓練》、《打造優秀的一線主管》、《如何管理和引領新
    一代員工》《從技術走向管理的跨越》、
3、《成功管理與情境領導》、《企業運營的八大癥結》、《策劃、溝通與執行》等專著,
受到企業界的高度重視并給予了極高的評價。
咨詢項目經驗:
      陳老師在從事企業運營與咨詢行業的二十年中,曾為家電和電子企業、汽車和零配件企業、五金制品企業、服裝與鞋帽企業、玩具與塑膠企業、食品企業、化工企業、印刷企業、鋼鐵企業、IT企業等100多家企業提供過全程的咨詢項目服務，均獲得了良好的效果和得到企業的一致認同。

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