精益生產管理系統

精益生產管理系統(張斌)課程介紹：

課程背景

為什么需要建立精益生產系統？
一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內部生產系統不穩定：生產過程突發事件多，品質異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內外環境的變化已經成為風險行為。
面對著交期、成本、質量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？
制造企業的管理者也在思考：當前全球工業最佳的生產管理方式是什么? 已被世界500強廣泛采用的生產管理方式是什么?被稱為 21世紀工業全球標準生產管理方式是什么?最終使我們認識到，進行生產管理的過程控制、提高制造系統的柔性，提升企業市場反應速度，使企業快速成長的管理思想和方式——精益生產管理系統。 
精益生產是當前制造工業界最佳的一種生產組織體系和運作模式，誰掌握精益生產管理系統，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
很多企業也接觸或導入了精益生產，但現狀往往是：
精益生產似乎只是管理人員熱衷的事情，很難推動；
精益生產的推動往往是頭痛醫頭，腳痛醫腳，缺乏系統性；
精益生產中的工具聽起來都很好，但是卻不知如何和企業的實際情況相結合；
很難實現持續改進，精益推動缺少方向，目標不明確；
……
為此，特別開設《精益生產管理系統》精品課程，課程將系統講授精益生產模式主要內容、模式及實現的基本技術及方法。并針對國內企業生產實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內制造企業提供一套先進的生產制造模式，最終全面提升企業的制造競爭力、實現制造業價值和利潤的最大化！

培訓目標

 ◇ 了解壓力不是源于外在，而是源于內在對刺激事件的習慣性扭曲反應，學習從新的角度看事物，從而改變認知，進而改變對壓力的情緒感受；
 ◇ 了解情緒的正面價值，學會正確運用情緒的能量，學習用有效的方法在情緒的當下處理情緒，在情緒之后改變認知。
 ◇ 學習運用冰山理論，了解自己，理解他人，把正確的溝通模式運用在人際沖突的預防和處理上，從而促進人際關系（上下級、同事、婚姻、親子……）向更加良性的方向發展。

課程內容

第一單元：精益生產概述
 ◇ 精益生產的概念
 ◇ 精益生產的發展歷程及作用
      精益生產的起源
      精益生產的作用
      制造系統的演變
 ◇ 豐田精益屋介紹
 ◇ 精益生產的五個原則
 ◇ 符合國情的精益生產及其自身發展
視頻：豐田生產模式的起源 

第二單元：精益生產的基礎— 現場組織與改善
游戲: 一個關于5S的游戲,引出對5S的思考
 ◇ 5S的基本概念  
 ◇ 精益5S的內容
      整理、整頓、清掃、清潔、素養
      5S的基礎---三定
      5S的相關表格
      5S的示范照片及視頻
 ◇ 5S的實施流程
 ◇ 現場可視化管理
      可視化管理的含義
      可視化管理的方式及類型
      可視化管理的要求
      可視化管理的工具之一-色標系統
      可視化工廠圖示
 ◇ 現場持續改善
      改善的含義
      改善的基本思想
      改善的企業文化
 ◇ 現場改善的管理體系現場改善的三大工具
      一點教育-OPL
      活動板-AB
      小組活動及合理化建議-SGA
視頻：某企業可視化管理的介紹。
討論: 本企業可視化管理及現場改善。

第三單元：精益生產的核心理念-消除浪費
 ◇ 精益生產的目標
 ◇ 浪費與增值
      浪費的定義
      增值與非增值
 ◇ 識別生產活動中的七種浪費
      介紹生產活動中七種浪費
      七種浪費產生的根源及對策
◊ 七種浪費之“首”:過量生產
◊ 七種浪費之“最”:多余動作
◊ 七種浪費之“淆”:庫存
◊ 七種浪費之“痛”:不合格品
◊ 七種浪費之“忙”:搬運
◊ 七種浪費之“閑”:等待
◊ 七種浪費之“偽”:過度加工
      消除浪費的四個步驟
      消除浪費的ECRS原則
      消除浪費的主要工具簡介
◊  準時化生產與拉動生產技術
◊  動作分析技術及動作經濟性原則
◊  差錯預防與標準化作業
◊  布局與路徑分析
◊  人機協作分析，產線平衡技術
視頻1：尋找視頻中存在的各種浪費
視頻2：動作浪費分析
視頻3：精益動作示范
案例1：人機協作分析
案例2：布局與路徑分析
討論: 本企業存在哪些主要浪費？如何消除?

第四單元：JIT與DFT拉動系統
 ◇ JIT與DFT的定義及作用
 ◇ 拉式生產與計劃推動式生產方式對JIT的基本原則
      工程的流程化
      生產節拍與周期時間
      拉動式生產系統
 ◇ JIT的實施工具之一-看板
      工序看板/補充看板
      看板數量計算
      看板使用規則
      看板實系統實施
 ◇ JIT的實施工具之二-超市（線邊庫）
 ◇ JIT的實施工具之三-HUB
 ◇ DFT與MILK RUN送料方式實踐
 ◇ MTS與MTO并存原因分析
游戲: 看板拉動式生產游戲案例。
案例: 某企業看板實施案例介紹。(輔導項目)
討論：如何利用看板控制合理庫存

第五單元：精益價值流分析-VSM
價值流圖可以清晰展示生產過程（價值形成過程）中存在的各種浪費，通過價值流分析，找出這些浪費并采取相應方法和措施，消除浪費，規劃未來精益流暢的價值流。
 ◇ 價值流圖的組成和作用
 ◇ 價值流的層次
 ◇ 價值流圖建立的四個步驟
      選定要研究的產品族
      畫出當前價值流狀態圖
      畫出價值流未來狀態圖
      制定并實施價值流改進計劃
 ◇ 價值流圖標
案例1：價值流圖的改進實例-縮短收貨時間
案例2：某產品價值流改善, 效率提升案例.
練習：畫出給出案例的價值流分析及改善圖

第六單元：自働化與差錯預防及標準化作業
 ◇ 自働化
      自働化的含義
      自働化的作用
      安燈系統介紹-ANDON
◊  安燈系統工作流程
◊  生產線主要安燈類型
案例：安燈系統實例
 ◇ 自働化的主要手段-差錯預防
      差錯預防（POKAYOKE）的含義
      差錯預防十大原理
      常用差錯預防方法
案例：1.差錯預防案例（某產品信號連線）。
2.條碼技術提高發貨準確率。
 ◇ 標準化作業
      標準化作業程序（SOP）的含義及作用
      標準化作業程序的制定及改進
案例: 標準化作業指導書

第七單元：均衡生產與快速換型(SMED)技術
 ◇ 均衡生產的目的
 ◇ 傳統生產與均衡化生產比較
 ◇ 柔性制造
      柔性制造的含義
      如何實現柔性制造
 ◇ 均衡生產板
 ◇ 均衡生產的實現技術-快速換型
      快速換型簡介
      快速換型的作用
      換型基本過程
      實現快速換型的步驟
案例: SMT快速換型的改進實例
討論: 如何利用產品ABC分類控制庫存？

第八單元：全員生產維護-TPM
 ◇ 全員生產維護TPM簡介
 ◇ TPM的目標-零故障/零缺陷/零事故     
 ◇ 兩個重要指標：MTBF與MTTR
 ◇ 設備綜合效率-OEE
 ◇ TPM八大支柱
 ◇ TPM自主維護的七步驟
 ◇ TPM的改善工具和分析方法
      OPL-單點教育
      SGA小組活動

      3M1E, 5Why分析
案例：提升設備OEE的改進項目案例

第九單元：后精益時代制造技術的發展
 ◇ 敏捷制造概念
      背景
      實現及應用狀況
 ◇ 制造執行系統-MES
      概念
      背景
      實現及應用狀況
 ◇ 新形勢下的工業自動化
      國際、國內經濟發展背景
      工業自動化應用的最新案例
      自動化的發展

培訓講師：張斌老師

教育及資格認證：
精益改善、IE改善高級講師，東南大學碩士，高級工程師，并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發明專利。
講師經歷及專長：
張老師曾任多家著名外資企業工業工程部經理、生產質量經理以及工藝工程師等職務；曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業工程（IE）和精益生產方面的技術；在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的工業工程（IE）技術、精益生產、精益價值流等方面的實踐經驗；張老師結合自己豐富的工業工程知識體系，精心設計并主講的課程有：精益生產管理系統、工業工程技術、精益價值流分析等精品課程。
培訓客戶及培訓風格：
張老師曾培訓過多家知名企業，其中有勝美達電機、普安閥門、聯合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽-科斯達、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風汽車、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業、北京空港配餐、北京博維航空設施、永康制藥、京博農化、諾康醫藥、韓泰輪胎、升德升電子及其它多家知名企業。
張老師具有豐富的授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，通俗易懂，易于學員掌握知識要點，幫助學員將所學知識應用于企業的生產實踐及項目改進。使科學知識真正轉化為生產力。全程案例研習、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業實踐改進案例的分享，深得企業高層和學員的一致好評！

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