工廠精益5S、6S管理推行實戰

【課程背景】十多年專業為制造型企業實施5S/6S項目咨詢與指導經驗，積累大量的5S/6S實戰案例與推行經驗。工廠現場物品、物料、設備、工治具、模具等缺乏整體5S/6S規劃，將影響公司的整體效率提升；公司的各種浪費現象及安全隱患隨處可見；車間現場各種跑、冒、飛、濺、漏流等疑難雜癥，總是難以根除。以上問題，唯有扎實推行5S/6S體系，向5S/6S管理要效益。 【課程收益】借鑒外資、民營及合資企業推行5S/6S的成功經驗，應用大量的實戰案例，幫助參訓學員得到以下四大收益：（1）全面系統地掌握5S/6S管理實施精髓及系統方法；（2）借鑒與分享其他工廠成功推行經驗，學習標桿5S企業實施案例，縮短探索時間；（3）學會克服實施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費，提升效率；（4）掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標準、責任區域劃分標準，做到即學即用，實戰有效。 【課程大綱】第一部分：為什么要推進5S/6S管理體系1、5S/6S管理是基礎管理2、實施5S/6S管理的目的與意義3、案例：不規范的車間現場將給客戶留下何種印象4、5S/6S管理體系與其他體系運行的關系5、案例：海爾6S管理大腳印6、實戰案例：①某德資企業如何通過推進5S管理，削減500萬庫存②某民營企業，如何通過推進6S管理，增加本年利潤800萬 第二部分：如何克服5S/6S實戰中的各種阻力1、工廠全員的5S認知誤區分析及應對策略2、課堂研討：為何有些企業會出現一緊、二松、三跨臺、四重來的不良現狀3、為什么企業員工會抵制5S/6S改進活動？4、實戰分享：如何變“釘子戶”為5S積極分子5、如何做好5S/6S宣導與教育培訓工作？6、5S/6S推進的組織模式是什么？7、5S/6S實戰推行經驗分享8、海爾成功推進6S“四個要點”與“二條鐵律” 第三部分：5S推進實戰及案例分享（一）.....[查看詳細課綱]