制造業生產計劃與物料控制（PMC）操作實務

   根據目前制造企業客戶需求多變、技術更新快，銷售預測不準導致生產計劃頻繁變動，物料計劃不準，產能把握不準、不是物料積壓，就是缺貨，影響交貨；插單過多，導致過多的生產切換，部分來料不配套，待料導致在制品積壓，ERP系統信息不準、倉庫帳物不符、物流作業效率不高，生產和物流成本居高不下等問題，通過培訓、大量PMC咨詢項目視頻案例分析和互動游戲，使學員獲得以下收獲：了解國內外制造業生產計劃與物料的最新方法和成功經驗，掌握生產計劃、物料計劃與在制品庫存控制的方法，掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動、物料配送中的應用，推進一體化物料配送，從根本上解決生產計劃與銷售、采購及物流等部門協調不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題，分享講師赴日豐田、日產汽車JIT生產考察成果。 ●培訓內容第一部分 如何構建高效的生產計劃與物料控制體系——解決跨部門協作問題的關鍵一、目前制造企業生產與物料控制面臨機遇與挑戰。二、為什么要把生產計劃與物料控制作為生產運作管理的靈魂。案例分析：某企業銷售預測不準、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執行力不強的教訓三、如何構建先進的生產計劃與物料控制管理體系1、采購、計劃、生產與銷售不協調暴露出的問題2、跨部門協調性差的原因——傳統職能機構設置的形式與利弊分析3、如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產管理與物料控制運作體系。案例分析：諾基亞通訊設備通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應能力成功案例四、某企業生產計劃與物料控制業務操作程序分析/某汽車零部件企業銷售訂單評審、生產計劃、物料計劃及采購流程第二部分 銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的協調一、目前制造企業產銷協調不良暴露出的十大問題二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產成本.....[查看詳細課綱]